在全球化浪潮席卷之下，各行各业都在经历着前所未有的变革，汽车工业也不例外。如今，消费者对汽车的需求早已不再局限于基本的出行功能，而是更加注重品质、科技以及环保等多方面的体验。在这样的大背景下，领克 Z20 纯电 SUV 横空出世，成为汽车市场上的热门车型。自上市以来，累计订单已超过 20000 台，短短两个月交付量就突破了 10000 台。
领克 Z20的成功并非偶然，背后是领克成都工厂强大的制造实力作为支撑。在 2 月 28 日下午那场备受瞩目的 “云探秘” 直播中，领克成都工厂全方位地呈现在大众眼前。
一款优秀的汽车，离不开先进的技术和可靠的性能。在电池实验室的直播环节中，工作人员对 Z20 的电池包进行了一系列严苛的测试。这款电池包要经受被钢针刺穿、火烧、碾压、浸水等 6 大极端工况的考验。经过这些严格测试后，电池包依然能够正常工作，各项性能指标没有受到明显影响，这充分证明了其卓越的安全性和可靠性。此外，领克 Z20 的底盘经过精心调校，后驱系统动力强劲，搭配后 5 连杆独立悬架与全框式副车架，有效提升了悬架的稳定性，使车辆在行驶过程中更加平稳舒适，操控性能也得到了显著提升。
当直播镜头聚焦到总装车间时，612 台制造机器人、385 台工位智能终端以及 940 台自动化设备有序排列，协同作业，构成了一个高度智能化的生产系统。制造机器人严格按照设定的程序，精准地完成每一个生产动作；工位智能终端实时收集和分析生产数据，为生产过程提供及时的反馈和调整建议；自动化设备则高效地完成各项重复性工作，大大提高了生产效率。1000 多台 AGV 物流机器人组成了一个高效的 “物流运输大军”。它们通过 5G 网络实现实时调度，运输误差被严格控制在毫米级。如此强大的智能制造体系，不仅保证了领克 Z20 的生产效率，还确保了产品质量的稳定性和一致性，让消费者在购买领克 Z20 时更加放心。
除了在技术和性能方面的优势，领克 Z20 还非常注重用户的健康体验。直播中，神秘的 “金鼻子” 团队吸引了众多观众的目光。这些专业的嗅觉专家都经过严格的培训并持证上岗，他们每天的工作就是对汽车零部件进行气味检测，不放过任何一丝异味。为了给用户营造一个健康、清新的车内环境，领克 Z20 在制造过程中采用超声波焊接替代胶水粘接工艺，这一举措使得内饰胶水用量减少了 35%，有效降低了车内有害气体的挥发，车内空气质量达到了北欧标准的环保和健康品质。
领克 Z20 的成功，是领克品牌不断创新和追求卓越的结果，也是中国汽车工业在智能制造、技术研发和品质提升方面取得显著进步的一个缩影。在全球汽车产业加速向新能源和智能化转型的今天，中国汽车工业正凭借着自身的努力和创新，逐渐缩小与传统汽车强国之间的差距，并在某些领域实现了弯道超车。
