防爆配电箱是一种具有防爆性能的配电箱，使用的根本目的是防止在电器元件工作过程中出现危险，进一步提高运行安全。
应用于石油化工等危险场所的防爆配电箱，为了预防恶劣环境带来的影响，不仅要有防尘防水的功能，还得有耐酸耐碱的功能，防护等级要求也比较高。
检查发现:
某企业罐区防爆配电箱底部电缆进线口未进行密封，不符合相关规范的要求。
配电箱防爆接线处未封堵
标准要求:
按照《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB 50257-2014)第4.1.4 条要求:
防爆电气设备的进线口与电缆、导线引入连接后，应保持电缆引入装置的完整性和弹性密封圈的密封性，并应将压紧元件用工具拧紧，且进线口应保持密封。多余的进线口其弹性密封圈和金属垫片封堵件等应齐全，且安装紧固，密封良好。
专家建议:
建议企业按照现行规范的要求，采用防爆胶泥等其他措施，对进线口进行密封处理，
02-防爆配电箱使用中的注意事项1、注意防爆配电箱的导线进线口和出线口的设置，尽量不要设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，尽量设置在箱体下底面；
进线和出线应加护套并分路成束；
导线束不能和箱体的进出口有直接的接触。
2、设备内的连接线采用绝缘导线，定期检查接头处是否有松动，带电部分不能外漏；
配电箱、开关箱内的工作零线需要通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分设；
配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等需作保护接零，保护零线需通过接线端子板连接。
3、设备的安装位置应设置在通风、干燥以及常温场所，设备周围应保留足够的工作空间和通道，不能堆放杂物，并且需要保证设备不受撞击、振动、液体侵溅以及热源烘烤等。
4、设备的外壳应采用铁板、铝壳、不锈钢板或绝缘材料制作，铝板的厚度应达到标准要求。
5、设备的涂层应牢固均匀，没有皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，其表面要保持平整干净、没有凹坑或划痕等。箱体内有镀层的零部件需无斑点、漏、生锈等问题。箱内应保持干净整洁。
防爆配电箱常见问题处理
03
由于防爆配电箱的实际使用环境十分恶劣，且安装在户外的防爆配电箱还要常年经受日晒雨淋，因此也就极易造成防爆配电箱密封不严的问题。
而一旦防爆配电箱出现了密封不严的问题，不仅会严重影响到防爆配电箱的防爆效果，还会造成防爆配电箱内部进水，引发配电箱内部线路短路，断路器跳闸等问题的出现。
因此，在使用过程中需要从源头入手，确保防爆配电箱本身的安全性，做好防爆日常维护与保养工作，并及时解决在使用过程中可能出现的问题。以便能够充分发挥出防爆配电箱的最大工作效应，使其更好在易燃易爆的场所之中得以应用。
01常见的防爆配电箱密封问题
线口密封不严
防爆配电箱箱体的进出线一般分为上进上出、上进下出和下进下出3种形式，一般由密封胶圈、金属环、压紧螺母等组成。密封胶圈老化或者压紧螺母松动都会造成密封不严，尤其是进线方式采用上进上出的配线箱，一旦密封不严，直接导致可燃气体或者雨水进入。解决方法：（1）定期检查和紧固压紧螺母，保证密封有效，在箱体进出线内外两侧用防爆胶泥进行二次封堵，以增强密封效果；（2）不使用的进出线口必须用密封垫片和金属垫片加以封堵；（3）在配电箱选型时，优先选择下进下出的进线方式，并采用双格兰密封。
箱盖与箱体之间密封不严
箱盖与箱体接触面之间存在接触腐蚀，造成接触面之间形成狭小缝隙，或者密封圈老化失去弹性，导致箱体密封失效。解决方法：（1）在箱盖与箱体的接触面之间涂抹一层黄油或者凡士林，防止接触面之间出现接触腐蚀，并增强密封性；（2）定期检查密封圈，一旦出现密封圈老化龟裂或失去弹性，应及时更换新的密封圈；（3）箱体内部有潮气，需通风干燥，也可以放置一些干燥剂，防止内部锈蚀。
02防爆配电箱进出口注意事项
一、防爆配电箱的入线口和出线口应坐落于壳体的下底边，最好不要在壳体的顶部、侧边、边缘或门。入线和出线应套好并分为束，防潮弯折。线束不可接触壳体的进出口;进到开关盒的电源不可用螺钉连接。
二、防爆配电箱里的连接线应是绝缘电缆，连接头不可松脱，不能有露出通电部分;配电箱、开关箱里的零线应当通过端子板联接，并与维护零线端子板分离。配电箱、开关箱的金属箱、金属材料电器设备板、箱里电器设备非通电金属材料基座和机壳务必检修并接零线。维护保养零线是与端子板联接。
三、防爆配电箱应使用下入线、下出线，且有打出孔。打出孔尺寸应依据工程图纸里的电缆类型明确，并应配置充足的数量橡胶密封垫。出入线应使用无火花防爆型构件设备，并应该有清楚的设备序号标识牌。
03防爆配电箱检查注意事项
防爆配电箱操作人员必须要穿好防静电的衣物，不得空手或者戴着湿手套操作。
检查安装工具附件是否完好，避免工具的保护位置破损而成为发生危险。
防爆配电箱接通电源后，不得用手直接触摸或者身体直接接触；在防爆配电箱运行时，必须先断开电源，然后用测电笔测试的确没有通电之后，再进行拆装检修工
