减少塑料污染,论玻璃纤维增强再生PET/PCTG合金高性能化

萌说科技 2023-09-22 16:28:05

引言

利用 SEM、 DSC等分析手段,系统地分析了玻纤强化回收对二甲酸乙二醇/回收对苯二甲酸-1,4-环已烷-二甲基醋酯(PCTG)的显微组织、力学性质及力学性质。

实验发现,以甲基丙烯酸甲酯(Methylacrylate)为接枝剂的乙烯辛烯(Penylene-g-GMA)为基体,其对马来酸加氢(POE- MAH)的增韧作用明显好于乙烯辛(Penetine-g-MAH)。

一、聚酯的性质

聚对苯二甲酸乙二醇醋酯(polyethylene ethylene, PET)由于其优异的机械性能、透明性和可加工性,在化纤、包装和工程塑料等方面有着广阔的市场前景。

PET无色,无味,无毒,与食物直接接触,是人们最喜欢的食物包装材料。目前,我国已有大量的 PET一次性包装(如矿泉水瓶、饮料瓶、水果盒等)被直接丢弃,造成了极大的污染,对生态系统造成严重威胁。

若能对废旧 PET原料进行加工和修饰,得到高质量的可回收 PET (rPET)复合材料,既可满足其下游产品的使用要求,又可减轻因塑料污染而造成的环境风险。

将 rPET与玻纤进行高效的复合能够极大地改善材料的耐热性能、力学性能和尺寸稳定性,进而获得性能更为优良的玻纤增强 rPET复合材料,然而玻纤的添加通常会造成材料的韧性下降,进而使得其脆性增大。

尽管添加一定数量的增韧型增韧型共混物可提高其脆性,但共混物用量越大,其抗拉强度和其他机械性质就越差,难以实现协同强化和增韧。

聚对苯二甲酸-1,4-环己烷-二甲基醋酯(PCTG)为无定形共聚合.与 PET分子结构比较, PCTG中的部分E2被1,4-二元(CHDM)替代,其中 CHDM在 PCTG中的含量超过50%。

正是这种不同的化学结构赋予了它优异的韧性和高的冲击强度,将它与 PET进行共混,可望改善 rPET复合材料的韧性。

二、不同增韧材料对玻纤改性 rPET材料机械强度的作用

结果表明: PCTG比 PET高3.2, PCTG比 PET高19.6。但 PCTG的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均低于 PET,说明 PCTG的添加对 PET性能的改善有一定的作用。

此外,从相容性出发, PET和 PCTG的分子结构相近,可以更好地进行共混物的配伍,无需再添加增容剂以提高两种材料的配伍性能。

以玻纤增强复合材料为例,在其基体中加入一定比例的增韧剂,以提高其强度。

与POE-g-GMA相比,POE-g-GMA所得到的复合材料具有更好的抗冲击性能。结果表明,POE-g-GMA与POE-g-MAH相结合,其抗冲击性能提高了25.6%,而POE- g- GMA相结合,则提高了5.1%。

利用POE-g-GMA中 GMA分子中存在的环氧官能团,通过与 rPET末端和端羚羊官能化形成接枝型聚合物,实现 POE和 rPET之间良好的界面连接和增韧。

而POE-g-MAH,尽管 MAH基团也可以在熔体共混时与 rPET的末端发生反应,但由于其反应活性低于 GMA基团,所以其增韧效果并不理想。

添加POE-g-GMA后,合金的力学和力学性质得到了显著的改善,但添加POE-g-GMA后合金的力学性质变化不大。

利用扫描电镜观察了两种不同的材料在不同条件下的碰撞截面形态。接合在一起。在受力时,玻纤与 rPET的界面不易脱落,有利于向玻纤的有效传导,大幅提升了玻纤的机械强度。

三、再生聚四氟乙烯用量对再生聚酯材料拉伸和弯折行为的影响

选择POE-g-G MA作为增韧剂,并将其用量(5%)进行固载,研究 rPCTG用量对其力学性质的影响。

结果表明,在该系统中,5%的 rPCTG能显著提高材料的抗拉性能,与不含 rPCTG的系统相比,该系统提高了13.2%。此后,抗张强度随 rPCTG含量的提高而逐渐降低。

(rPCTG)

结果表明,在20%的掺入量下,共混物的抗张性能提高了8.1%。结果表明,抗张弹性模量和抗张弹性强度的变化规律基本一致。

在5%的 rPCTG用量下,材料的弹性模量最高,之后随 rPCTG用量的增大而减小。随着 rPCTG用量的增加,系统的弹性模量急剧降低。

添加 rPCTG后,其断裂伸长率逐渐增加。结果表明,在加入 rPCTG后,其拉伸延伸率较不加入 rPCTG时增加了13.3%。

这是由于 rPCTG的加入使得 rET分子链之间的间隔变宽,从而提高了 rPET分子链的活性。在拉伸载荷作用下,具有高活性的 rPET大分子更容易移动和定向排列,提高了材料的总体塑性。

在5%的 rPCTG用量下,其抗弯强度提高6.9%,抗弯模量提高5.8%。

研究了该体系中 rPCTG的加入对其抗弯性能及抗弯性能的影响,揭示了该体系的抗弯性能及抗弯性能。

图5是具有各种 rPCTG含量的复合物的剖面扫描电镜示意图。从图5 a可以看出,在不加入 PCTG的情况下,由于在拉伸时 POE相从 rPET基质中分离出来,使得该复合物的截面上出现了显著的空穴。

添加5% rPCTG可使复合材料横截面变得平坦,无显著空穴。这表明,添加微量 rPCTG可显著提高 POE的分散度及其与树脂间的界面粘接强度,使得 POE在拉伸时不容易与树脂分离,提高了其抗弯、抗拉强度。

随着 rPCTG用量的不断提高,其横截面依然很平坦,表明 rPCTG用量的提高不会对 POE的分散性和界面结合造成不利的影响。

然而,由于该材料是一种非晶态组分,当 rPCTG添加量增大时,将对其晶体特性产生一定的影响。

四、再生聚四氟乙烯用量对再生聚酯材料热学性质的影响

包含 rPCTG的试样随着温度的逐步上升,从117 C到121 C都存在显著的冷结晶峰,而没有加入 rPCTG的试样则没有。

产生冷晶体的原因是,在复合材料从熔融挤压到水冷切粒的过程中,因降温速度太快,造成了材料的内部晶体不完整,从而在超过玻璃化转变温度的条件下,发生了低温再结晶。

这表明,在同样的工艺条件下,添加 rPCTG的 rPET试样的晶体完整性较差,而添加 rPCTG对 PET试样的晶体完整性有一定的影响。

(升温熔融曲线)

为更精确地研究 rPCTG含量对 rPET晶体工艺的影响,在除去样本的热史之后,在具有不同 rPCTG含量的复合材料的冷却期间的 DSC曲线。

该复合物作为 rPCTG含量的函数, rPET的熔化结晶温度是随 CTG含量的增大而持续降低的,这表明 rPCTG含量的增大使得 rET只有在较低的温度下,才能够进行分子链的有序化排列,并且其结晶能力也随之降低。

这是由于 rPCTG的含量提高,会使 rPET的分子链密度下降,不利于其成核的生长,进而不利于 rPET晶体的生成,但 rPCTG的含量为5%时,对 rPET晶体的作用很弱,因而对复合材料的拉伸和弯曲性能的不利影响尚未体现。

然而,当 rPCTG用量越大,这种抑制晶体效应就越明显,使其力学性质和力学性质逐步下降。

(降温结晶曲线)

可以看出,当 rPCTG含量增大时,该复合物的缺口冲击强度得到改善。结果表明,在20%的 rPCTG加入量下,其抗冲性能提高了77.9%。

图8为该材料的撞击剖面扫描电镜照片。从图86、8 c可知, rPCTG与 rET具有良好的相容性,即使当加入物的浓度很高时,也不会出现显著的相分离现象,并且加入 rPCTG后, POE的分散及其与基质的界面粘接显著提高。

结果表明, rPCTG对玻纤增强 rPET具有显著的增韧作用。

本项目拟采用POE-g-MAH、POE-g-GMA两种增韧体系,对其进行改性,并对其力学性能进行研究。通过比较,得出POE-g-GMA的增强作用要好于POE-g-MAH的增强作用。

添加5%的POE-g-GMA后,该材料的抗冲击性能可增加25.6%。扫描电镜观察显示, POE相能很好地分布于 rPET基质中,并能提高基质与玻纤的结合强度。

结果表明,在 rPET中添加微量的 PCTG就能够显著地改善其强度。

在5%的加入比例下,共混物的力学性能得到了显著的改善,其力学性能有了显著改善,抗弯和抗冲性能分别增加了13.2%和6.9%。扫描电镜和 DSC分析表明,在 POE中添加少许的 rPCTG,可以改善 POE在聚合物中的分散性和与基质的结合强度。

过高的 PCTG会影响聚酯的晶化,降低聚酯的力学和力学性能。在此基础上,通过添加微量的 rPCTG,可以使玻纤增强 rPET的所有机械性质得到改善,达到了对玻纤增强 rPET复合材料的强韧化作用。

结语

总体来看, PCTG的加入比例为5%时,其拉伸强度为104.2 MPa,弯曲强度为164.1 MPa,冲击强度为6.6 J/m2,与未经加入的系统相比,其拉伸强度为13.2%,弯曲强度为6.9%,冲击强度为35.7%。

通过加入 IPCTG,增强 POE在聚合物中的分散性和与聚合物的界面粘接,进而增强聚合物的机械强度。

而 rPCTG用量超过5%后,对 IPET材料的晶化阻碍作用更为显著,使其在拉伸、弯曲等力学性质上出现较大的下降。

参考资料

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