如何处理数控车床导轴承温度过高

数控车床导轴承温度过高，致烧瓦现象是常见的一个故障问题，下面数控来说说如何处理数控车床轴承温度过高问题。

1、导轴承的作用

数控车床导轴承设置的目的在于限制发电机主轴只能在导轴承的规定间隙范围内运行和承受发电机主轴上的径向负荷。

2、导轴承的工作原理

稀油润滑分块瓦式轴承的工作原理主要是利用机组高速旋转时，润滑油进入轴瓦与轴颈的结合面，对轴瓦进行润滑，润滑后的热油经油冷却器冷却后再次进入轴瓦与轴颈的结合面，随着机组的运转，润滑油一直自动往复循环冷却。当主轴旋转时轴颈与瓦面间形成稳定的油楔，从而承受径向载荷并传递到导轴承座上，再传递到机架上。

3、导轴承的构成

数控车床导轴承为稀油润滑分块瓦式轴承，主要由轴承盖、润滑油箱、冷却器、回油管、轴瓦、轴承座、扛重螺钉和温度计等附属部件组成。B站两台机组的导轴瓦分为八块瓦，按圆周平均分布在发电机主轴导轴颈上。

4、轴承温度升高和机组振动增大的原因分析

根据运行情况观察和检修情况分析，我们认为造成轴承温度升高和机组振动增大的原因主要有以下两种：

①轴承间隙增大，远大于设计要求间隙，造成润滑油在进入水导轴承瓦面后不容易形成油楔，从而产生润滑不良进而导致导轴承温度升高和机组振动增大的现象;

②轴瓦瓦面上的接触点偏少，接触面不足，达不到设备规范要求。

5、导轴承温度升高解决方法

根据厂家设计要求，当数控车床机组在连续运转的条件下冷却水最高温度不超过25℃时，瓦温与油温的最高温度均不应超过65℃。瓦温与油温的高低，不但与冷却水的温度有关，还与润滑油的循环情况及轴瓦与主轴轴颈的问隙情况有关。

数控车床导轴承的允许间隙为0.2～0.3mm(双边间隙)，轴瓦下部浸在润滑油中，当主轴顺时针运转时，润滑油很容易进入导轴承瓦面，并产生油楔，对瓦面进行润滑，即使经过主轴摆度最大点时，虽然配合问隙最小，因距离短、润滑状况好，摩擦产生热量少，冷却效果好，一般不会导致轴承温度升高的现象，更不会导致烧瓦现象。

(大国龙腾运转世界龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦 )    

机床操作安全事项

（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

（1）上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

（2）当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

（3）合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

（4）物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。

（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。

（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

（5）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。

（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

（四）安装冲模须注意下列几点：

（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

（5）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行

（6）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

（五）在冲压过程中必须执行下列各条：

（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

（6）应经常检查模具情况，不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

（7）禁止工件两片或多片重叠强行冲压，每次只允许冲一件，以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。

（8）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

（9）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

(10)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

(11)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

(12)禁止酒后上机床和操作吸烟。

(13)两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

六、工作完毕后，注意一下几点：

（1）作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。

（2）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

（3）所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。    

4、如何保证冲压件质量：

①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；

②开工前应检查设备、模具是否正常；

③确认使用的作业文件是有效版本；

④按文件的要求安装模具（布置顶杆）、调整设备参数、验证材料；

⑤成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证；

⑥认真填写产品标识，对自己的工作质量负责。

5、冲压件质量检查中应注意的要点：

⑴主缸压力、拉延缸压力；⑵裂隙；⑶皱纹；⑷麻点；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔数；⑻凸缘散乱、不足；⑼变形；⑽识别标记；⑾压印；⑿拉伤。