目前，许多焦化企业煤气脱硫后产生的硫泡沫面临最棘手的问题就是脱硫生产出来的硫膏没有销售渠道，而且硫膏的二次加工费用高，长期堆放又极易发生自燃等安全隐患、现场污染严重的现实问题。其实，如果采用我们开发的压滤硫膏再利用技术可以有效解决这一难题。
压滤硫膏及熔硫车间实景图
压滤硫膏及熔硫车间实景图
办法●现场技术改造增效益我们自成立之日起就着眼于开发压滤硫膏资源化利用技术，目前已形成了从硫泡沫开始资源化技术，从压滤硫膏开始的资源化技术以及从黑硫磺（熟硫磺）开始的资源化技术等系列技术，基本上覆盖了焦化、化肥、煤气炉等煤头化工产业的方方面面。另外，许昌昌盛环保科技有限公司还开发了基于硫磺提纯过程中产生的含盐废液的提精盐技术可以将硫磺提纯过程中产生的含盐废液二次污染问题予以解决。对于在提纯过程中产生的清液可以循环利用，极少量的废渣大部分是焦油与煤灰可以配煤或做建材使用。总之新技术不会产生二次污染。
改造后，基本上一年收回投资，以100万吨焦化产能计算，每年可以实现盈利100万元左右，加上之前补贴的部分，综合效益在200万左右。
昌盛环保改造后的熔硫车间图
昌盛环保改造后的熔硫车间图
合作●投资+运营
对于优质客户，尤其是央企、国企、上市公司等资质较好的煤化工企业，我们可采用BOO模式合作。即我们带技术、带资金与业主合作建设并运营项目。合作模式：一种是双方共同投资，业主投资60%，我们投资40%，双方根据项目投资比例分享利润。另一种是我们单独投资，每处理一吨硫泡沫或硫膏，业主给我们低于市场价的处理费（或者以蒸汽款抵处理费），产出产品纯硫磺后由我们负责销售并享有收益。
