众所周知，硫的气态氢化物主要是化石能源例如石油、天然气、煤等燃烧时产生，硫化氢是一种有害气体，会对人体造成危害，例如：引起头痛、恶心、呕吐、中毒、窒息等症状，长期接触还可能导致癌症。
为了降低硫的气态氢化物排放，控制其废气对人体和环境的危害，通常在石油化工、天然气加工、煤化工等产业中都有采取催化氧化技术脱除硫化氢工艺，因而会产生脱硫废液、硫磺膏、粗硫磺等危化品，这些危化品的储存运输管理不当就会引发燃爆事故。
政策趋严产生的刚性需求
2019年，国家发改委、环保部及应急管理部相继出台了针对煤气脱硫危废治理的工艺底限、时间底限、标准底限，要求在2025年前完成治理。 2021年实施的新版《国家危险废物名录》已将煤气净化产生的脱硫废液等列为编号为HW11目录中。新固废法的实施，对危废固废的治理更加严苛，在对企业10倍罚款的基础上，对责任人、法人可以采取刑事措施。
煤化工企业熔硫车间现状煤化工业内人士都清楚，在煤化工行业，尤其是钢铁焦化企业有湿式氧化法脱硫化氢的企业，熔硫车间普遍存在着脏、乱、差现象，设备工艺简单，设备腐蚀难看，现场作业环境恶劣，人工操作劳动强度大，成为环保、安全监管的一大难点与死角。煤化工企业技术部门与车间领导想过许多办法想改善工艺条件，但效果往往不太理想。以致于到现在，多少年了现状没什么改变。
“包袱”怎样变“财富”？
以300万吨焦化规模计算，晋盛技术是从硫泡沫开始治理，硫磺提纯工艺可将现有熔硫或压滤硫工艺进行改造，提纯为99.95%以上的特级品纯硫磺，而且大大节约蒸汽，工艺过程清洁环保。总投资是制酸的40%左右，每年可为企业节约运行费用500--800万元。实现利润1000万元左右。
因此我们建议将硫磺提纯工艺与提精盐工艺进行优化组合形成煤气脱硫产生硫泡沫治理的系统性工艺，将会彻底有效解决煤气脱硫的工艺不足，实现煤气脱硫副产物的全组份资源化利用。而且装置自动化程度高、用人少，现场无污染、干净整洁，极大地改善操作环境。操作工可以在中控室操作整个系统。
引入第三方运营是发展方向
目前，新建焦化厂委托第三方承包运营的环保设施很多，比如烟气治理、化产车间等都在积极探索并实践着第三方托管运营模式。那么熔硫车间是否也可以探讨尝试第三方运营，以利于煤化工企业精干主业，轻装前进。
晋盛集团作为煤气脱硫副产物资源化治理技术开发的先行者，利用自身长期耕耘煤化工行业煤气脱硫副产物资源化治理的实践经验，目前已与国企资本、央企建立了稳定长期的合作关系，可以携技术、携资本一同用第三方运营模式改变目前熔硫与提盐车间现状，并可配套制酸系统把有价值的盐化工产品先提出来，为煤化工企业清洁产生架桥铺路。
