2月28日，网传浙江衢州高新园区一化工厂爆炸，并传出爆炸声。
当天相关部门做出官方通报：2025年2月27日22时10分许，浙江康源化工有限公司导热油设备起火。相关部门已第一时间赶赴现场处置，22时49分许明火已扑灭，无人员受伤及被困，起火原因正在进一步调查。
近几年导热油事故频发，历史上至少有两起影响较大的重大事故是因导热油使用不当而引发的，也就是河北克尔化工“2•28”重大爆炸事故与山东新泰联合化工“11•19”爆燃事故，分别造成29人死亡和15人死亡。
河北克尔化工有限公司“2•28”重大爆炸事故
2012年2月28日，河北克尔化工有限公司发生爆炸事故，造成29人死亡、46人受伤，直接经济损失4459万元。
事故的直接原因：1号反应釜底部保温放料球阀的伴热导热油软管连接处连续发生三至四次泄漏着火后，当班人员处置不当，外部火源使反应釜底部温度升高，局部热量积聚，达到硝酸胍的爆燃点，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应的硝酸铵急剧分解爆炸。1号反应釜爆炸产生的高强度冲击波以及高温、高速飞行的金属碎片瞬间引爆堆放在1号反应釜附近的硝酸胍，引发次生爆炸。
事故暴露出企业生产原料、工艺、设施随意变更，未经安全审查，未经风险评估，擅自将原料尿素变更为双氰胺；擅自更改工艺指标，提高导热油出口温度到255℃，使反应釜内物料温度接近了硝酸胍的爆燃点；未制定改造方案，未经相应的安全设计和论证，随意增设一台导热油加热器，改造了放料系统。
山东新泰联合化工公司“11•19”爆燃事故
2011年11月19日，山东新泰联合化工有限公司尿素车间在停车检修三聚氰胺生产装置的导热油冷凝器过程中发生重大爆燃事故，造成15人死亡、4人受伤。
事故直接原因：在导热油冷凝器维修过程中，未采取可靠的防止试压水进入热气冷却器导热油内的安全措施，因检修人员操作不当，造成四楼平台导热油冷凝器壳程内的水灌入三楼平台热气冷却器壳程内，与高温导热油混合后迅速汽化，水蒸气夹带导热油从导热油冷凝器的进气口和出液口法兰间喷出，与空气形成爆炸性混合物，遇点火源发生爆燃。
事故的间接原因：企业在进行导热油冷凝器、热气冷却器检维修时，未将热气冷却器的导热油放回至一楼储罐内，未对检修的设备及其相关的系统用惰性气体置换。当检修人员误拆盲板时，导致冷水进入热油中。
事故也暴露出企业为尽快恢复生产，赶工期、抢速度，组织了尿素车间两个班的保全工参加维修，事故发生时共有19人在三楼和四楼平台作业，设备焊接、水压试验、安装拆卸交叉进行，造成事故扩大。
导热油以及导热油炉运行使用过程中都存在较大的风险，也都发生过着火、爆炸事故。有因导热油自身质量问题引发的事故，有导热油炉操作运行不当引发的事故，也有导热油在管输、换热过程发生泄漏而引发的事故，更有在涉及导热油系统设备设施上检修而发生事故的。
为了更加聚焦，本文主要通过梳理导热油使用过程中发生的典型事故，分析总结导热油使用的主要风险，提出防控建议。
换热设施泄漏
曲靖某化工公司“7•7”氯苯回收塔爆燃事故
2014年7月7日，曲靖某化工企业合成一厂一车间氯苯回收塔塔底导热油换热器内漏，管程高温导热油泄漏进入壳程中与氯苯残液混合，进入氯苯回收塔致塔内温度升高，残液气化压力急剧上升导致氯苯回收塔爆炸和燃烧。由于未按设计要求安装温控调节阀，只安装了现场操作的截止阀，当回收塔塔底温度、压力出现异常情况并超过工艺参数正常值范围时，截止阀不能自动调节和及时调控，致氯苯回收系统发生爆燃，致3人死亡、4人受伤。
济南某碳素公司“11•12”爆燃事故
2018年11月12日，济南某碳素公司老厂区成型车间沥青池（池内温度保持在170℃～180℃）伴热用导热油管线泄漏进入7号沥青池，高温导热油和沥青在密闭的沥青池内混合，挥发的气体组分与沥青池上部空间空气形成爆炸性混合气体。现场作业人员违章动火作业，使用手持式切割机切透盖板，产生火花遇到沥青池上部气相空间爆炸性混合气体引起爆炸，引发沥青池内导热油、沥青燃烧并形成火灾，造成6人死亡、5人受伤。
导热油输送管线泄漏
垦利某药业公司“10•21”火灾事故
2013年10月21日，垦利某医药公司紧靠维生素B2车间(已停产1个月)西墙外侧的导热油管线破裂，泄漏的高温导热油引燃包装材料和成品，并产生大量烟气，致使正在四层平台实施保温施工的5名人员受困，造成4人死亡、1人受伤。
导热油系统检修不当
淮南市某化工公司“12•8”爆炸事故。
2008年12月8日，淮南市某化工公司生产二甲基吡咯烷酮的设备在检修过程中，由于操作不当，造成导热油泄漏遇高温发生爆炸，造成3人死亡。
化工厂企业人员密集
环境复杂、安全隐患大
一个疏忽大意
极易造成不可挽回的后果
企业生产经营过程中应该如何“防爆”？
01
人员上岗前必须进行安全培训
●员工上岗前必须接受安全、管理、职业健康培训，经考核合格，方可上岗。
●定期对员工进行安全、管理、职业健康培训教育。
02
厂内设施设备符合要求
●厂内设备设施必须按照有关规定安装、配置避雷和静电导除设施，每年进行测试。
●电气设备必须符合国家电气防爆标准，电气设备的配置必须与区域的危险等级配置要求相匹配。
●监视和测量设备应建立台账，并定期校验。
●生产设备与装置必须按国家规定设置安全设施，并定期保养、校验。
03
对重点部位、关键装置严加管理
●储存、生产、使用危险化学品的区域严禁吸烟和使用烟火等产生火花或静电的活动。
●危险化学品仓储场所要设置明显的标志，注明品名、特性、防火措施和灭火方法，并配备必要的消防器材。危险化学品的储存方式、设施要求、储存安排、储存量的限制均应符合有关规定。
04
加强非常规作业风险管控
●对非常规作业（包括特殊作业、装置开停车等）实行清单化管理，发动全体职工对本企业非常规作业进行梳理，形成本企业非常规作业清单，对每项非常规作业进行风险辨识，制定和完善安全操作规程及应急处置措施，归纳建档。
●在实施非常规作业前，必须认真学习风险辨识内容，预知各类风险，了解风险场景；在作业实施过程中，必须严格执行安全操作规程，发现异常情况，采取应急处置措施；作业完成后，必须对作业过程进行分析总结，分析总结成果反过来完善清单。
05
加强装卸作业风险管控
●装卸作业前，应了解货物的理化性质、防护方法和装卸操作注意事项，并穿戴规定的防护用品。
●装卸前，要首先接好静电接地线，车辆发动机要熄火，雷雨天气应停止装卸货物。
●装卸作业时，操作人员应掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求，精心操作，防止货物渗漏、外溢。
●装卸时，应根据货物的性质，控制货物流速，以防止因流速快而造成静电荷积聚，产生静电火花。
06
加强施工作业管理
●所有作业人员进场作业时不得携带火种、手机等违禁品，不准穿带铁钉的工作鞋和易产生静电的服装。
●所有作业人员应严格执行相关安全管理制度规定，如有违反，按规定进行处理。
●对重点施工作业，应制定《施工安全方案》，进行重点监护，做到监护人员、消防器材、安全措施“三落实”。
07
加强监视、监测和劳动保护
●在火灾危险性大、有毒有害作业场所应设置安全报警系统、安全监视系统。
●应定期对作业场所进行毒气监测，并进行公布。
●在作业现场应设置必要的有关职业健康安全的警示标识。
●对作业现场的员工应每年进行一次健康体检，对接触剧毒或长期暴露于有毒有害作业环境的员工，应根据所接触化学品种类，增加检查项目。
●企业应配备必要的防毒器材、装备，并对员工定期进行防毒培训和防毒演练。
08
加强安全检查
●要做好日常检查、定期检查和临时检查。
工厂企业要杜绝带病作业
及时排查消除安全隐患
以下几种常见化工厂事故
需注意防范
保障生产安全！
