精细化工废水相较于传统化工废水更具挑战性，其成分更为复杂，生产流程和生产工艺也较为特殊。这些废水同样具有高有机浓度、高色度和低可生化性等特点，其中工艺废水的COD浓度可能高达数十万mg/L。

因此，处理精细化工废水是一项艰巨的任务。在处理过程中，我们需要遵循以下原则：首先，实施有效的源头控制；其次，根据实际水质和水量情况，设计合理的废水处理工艺；最后，加强日常运营管理。

作为专业的污水处理站设计者和建设者，我们已成功处理了多个精细化工废水案例，包括COD浓度高达150,000mg/L的涂料生产废水和COD浓度达到70,000mg/L的化工助剂废水。

预处理工艺：鉴于精细化工废水的特性，直接进行生化处理是不合适的。因此，在预处理阶段，我们需要采取以下三种措施：①回收废水中的有价值物质（如溶剂等）；②去除难以生物降解的有机物和有毒有害物质；③降低废水中的污染物浓度，包括有机物、氨氮和盐分等。

氧化法是预处理工艺中的常用方法，能有效实现上述第②和第③点目标。

高级氧化法（Advanced Oxidation Processes，AOPs）是一类用于处理难降解有机废水的方法，其特点是能够氧化和降解有机物，包括一些难以通过传统生物处理法降解的物质。高级氧化法利用强氧化剂（如臭氧、过氧化氢、羟基自由基等）与催化剂的协同作用，产生具有高活性的氧化剂，从而有效地降解废水中的有机污染物。

高级氧化法的主要类型包括：

臭氧氧化法：利用臭氧作为氧化剂，通过催化剂（如金属氧化物）加速臭氧与有机物的反应。

过氧化氢氧化法：使用过氧化氢作为氧化剂，通过催化剂（如金属离子、半导体等）加速过氧化氢与有机物的反应。

电化学氧化法：通过电极系统将电流通过废水。电极反应产生的活性氧物种氧化废水中的有机物。

（某企业采用铁碳微电解-混凝沉淀工艺作为预处理工艺，出水COD浓度控制在5000mg/L左右。）

生化处理工艺：生化处理是处理有机物的关键阶段，通过厌氧和好氧工艺的结合，能够适应更高的有机浓度。①厌氧生物处理是在无氧环境下将废水中的有机物分解转化为甲烷和CO2的过程；②好氧处理方法包括活性污泥法和生物膜法。

厌氧生物处理法的主要类型包括：

上流式厌氧污泥床（UASB）反应器：UASB反应器是一种高效的厌氧生物处理系统，由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成。废水从反应器的底部进入，向上流动的过程中与污泥层中的微生物接触，有机物被微生物降解。

水解酸化法：水解酸化法是厌氧处理的第一阶段，通过水解和酸化作用将大分子有机物分解成小分子有机物。

厌氧内循环反应器（IC）：IC反应器通过内部循环提高废水与微生物的接触效率，从而提高处理能力。

生物接触氧化反应器是一种介于活性污泥法和生物膜法之间的生物处理技术，通过曝气和填料浸没在污水中的方式，使微生物以生物膜形态固定于填料表面，从而降解有机物。

（某企业采用水解酸化-A2/O作为主体生化处理工艺，运行稳定后，出水水质达到排放标准。）

深度处理工艺：根据生化处理后的水质和当地排放标准，选择合适的深度处理工艺，如混凝沉淀法、氧化法和膜过滤等。

通过分析这三个阶段的处理过程，我们可以有效地处理精细化工废水，确保其达到排放标准。