丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，气密性好、耐热、耐化学药品，被广泛用于橡胶内胎、硫化胶囊、减震块、防腐蚀制品等，有效降低橡胶制品生产成本。以丁基再生胶为主要原料生产橡胶制品时，合理设计丁基再生胶制品配方，可在降低成本的同时进一步改善成品综合指标。那么丁基再生胶硫化配方中常用的配合剂有哪些？在丁基再生胶制品中又起到什么作用？

1.丁基再生胶硫化体系常用配合剂及其作用

丁基再生胶制品生产中常用的硫化体系有硫黄-促进剂体系、树脂硫化体系、醌肟硫化体系等。

丁基再生胶硫黄-促进剂体系中，硫黄/促进剂M/TMTD组成的硫化体系硫化速度适当，加工安全性高；促进剂DM/TDEDC配合使用，丁基再生胶硫化速度快，抗反原性好；促进剂DTDM与促进剂TMTD配合，加工安全性好，抗压缩性能、耐热性能好。使用树脂硫化体系硫化后的丁腈再生胶具有良好的耐老化性能、耐过热蒸汽和抗压缩变形性能。

2.丁基再生胶补强填充体系常用配合剂及其作用

以丁基再生胶为主要原料生产橡胶制品时，常用炭黑补强，浅色丁基再生胶制品建议使用白炭黑补强，使用滑石粉、碳酸钙、陶土等填充。

使用粒径小的炭黑如超耐磨炉黑、中超耐WFM磨炉黑、高耐磨炉黑等，丁基再生胶硫化胶可以获取较高的拉伸强度、抗撕裂强度等。粒径较大的热裂法炭黑则可以赋予丁基再生胶更大的扯断伸长率。使用半补强炭黑的丁基再生胶硫化胶则具有弹性好、定伸强力低、伸长率大、生热低、耐老化性能好等特点。

片状滑石粉可以显著改善丁基再生胶硫化胶拉伸强度和定伸应力；填充碳酸钙则可以减少伸长率和弹性的损失；陶土在丁基再生胶中的补强效果比碳酸钙好，能够显著改善拉伸强度和定伸应力。

3.丁基再生胶软化体系常用配合剂及其作用

丁基再生胶制品生产中常用的软化剂是石蜡油和酯类增塑剂等。石蜡油可以改善丁基再生胶压出性能，降低们年粘度；随着石蜡油用量的增加，丁基再生胶硫化胶拉伸强度、定伸应力、硬度降低，扯断伸长率增加。酯类增塑剂则可以改善丁基再生胶低温性能与耐压缩永久变形性能。

以丁基再生胶为主要原料生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据制品的技术指标需求选择合适的配合剂，合理设计丁基再生胶制品配方，后期小编将继续与您分享相关问题。

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