轴承保养基础知识解读

轴承是中小型电动机中最容易受损的零部件之一。轴承损坏可能导致噪音、振动增加、温度升高、设备精度下降，甚至引发电动机损毁。

为延长轴承使用寿命，以下是在电动机安装和使用过程中应注意的要素：

一、联轴器的安装

使用联轴器连接电动机与设备时，需避免安装过程中产生的轴向力对轴承造成损坏。建议对于过盈配合的尺寸，采用热套或在非轴伸端的轴端面进行安装，以保护轴承免受较大轴向力影响。

二、轴承的润滑

约36%的轴承损坏是由于润滑不良或润滑脂使用不当引起的。中小型电动机（80-355）应在连续运转六个月后更换润滑脂。发现润滑脂变质或轴承发热时，应立即更换润滑脂。更换时，清除陈脂并清洗轴承及轴承盖，然后加入适量新润滑脂，以填充轴承室空间的1/3--2/3为宜。

三、污染

轴承是精密零件，受到污染会影响其正常运行。因此，电动机的使用环境必须符合防护等级的要求。

四、疲劳    

过载、使用不当或维护不善会影响轴承，研究表明，34%的轴承提前失效是由疲劳引起的。因此，电动机应在额定条件下运行，避免过载。

(大国龙腾运转世界龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦 )

轴承损伤的排除保养

通过轴承的故障和劣化，性能状态参数来判断和预测轴承的可靠性和使用性能，对异常情况的部位，原因和危险程度进行识别和判断，决定修复和改善方法的综合性技术。因此，轴承的故障诊断技术不是单纯的故障检测（或监测）技术，也不是单纯的点检仪表化。正确、迅速、有效地采集信号，数据处理，人工或自动识别和判断。为了确定科学的修理周期，还应根据各类故障的机理，对疲劳、磨损寿命进行必要的试验和估算。

轴承疲劳失效是一个失败的表面形式，主要表现为疲劳裂纹的萌生，扩展和断裂过程，在交替下所产生的负载故障的长期影响的金属。裂缝在两个方面：

1、从表面上看，这是轴承在滚动接触过程中，由于在工作表面的塑性变形和应变硬化表面的接触应力周期性变化所造成的外部载荷的作用，并终于在小裂纹从发展的内表面，在两者之间的表面裂缝的形成，由于工作表面的揳入润滑剂，开放的力量，严厉打击在墙上，迫使裂纹向前推进;

2、从面层，反复的压力下，表面的接触，最初在暴露表面的地方一定深度产生裂纹的裂缝，并沿表面方向的角度，到一定的深度，从在接触面的表面后，和超越表面，并最终形成蚀剥离，留下一个马坑。

从轴承表面上看，还是从面层的裂缝，这两个目标（零件渗碳，淬火和其他表面热处理，后如果有硬度不均匀，组织，和非均匀的内应力和其他不利，则接触应力一般是从产生相反的地下裂缝的影响下，如果零件表面质量差，存在一个缺陷（氧化，脱碳），摩擦或润滑不良，从表面裂纹。 控滚道声的方法有：选用低噪声轴承即波纹度很小的轴承，审慎地选择使用条件。滚道声常影响整个机械的噪声，减少滚道声就可以减少整个机械的噪声。