曾经，在大量使用钛合金锻件的航空发动机中，模锻件的金属利用率只有10%~20%，飞机结构件中甚至低于10%，造成大量浪费。设法改造模锻件肥头大耳的现象，生产精密锻件和高性能的优质锻件是钛行业的研究方向之一。等温锻造技术的出现实现了这个期望。
当钛合金材料的组织为细晶，在一定的温度条件下，以很慢的速度变形，变形抗力会很低而塑性很高，等温模锻就是利用了材料的这一特性。因为变形速度很慢，整个变形时间长达3~60分钟，工件、模具的温度始终保持不变，等温锻造是把模具加热到和锻坯同样温度的条件下进行恒温模锻的过程。等温锻造设备采用慢速液压机来保证锻造过程速度足够慢，液压机整个锻压过程由程序自动控制。
第一点，等温锻造的锻件具有低变形抗力及高的延伸率，在等温锻造的条件下，材料的变形抗力只有普通模锻的1/5~1/10，而材料的塑性指标δ（德尔塔）则高达几百至一千以上。变形抗力低，可用小吨位的模锻设备锻出面积较大的精锻件。而材料延伸率高，可以锻造常规无法成形的锻件。第二点，等温锻造材料变形均匀，同时简化了锻造过程，简单坯料，用一次火或二次火即可锻造成形状复杂的精密锻件，大大提高了锻造效率。第三点，等温锻造过程的自动控制极大限度保证了产品的稳定性。第四点，等温锻造采用闭式模锻造，取消飞边，提高了材料利用率。
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