定制安全防护装置
在工厂车间，安全永远是第一位的。在食品与饮料行业中，常常会混用多家供应商提供的新旧机器，如何在这样的环境中遵守安全规程颇具挑战。有时，安全隐患直到生产线建成并准备运转之后才会显现出来。这些安全隐患必须尽快解决，否则就需要等待专用零件运达或当地机械厂制造出零件再加以解决，而这会造成生产延误。制造团队可以利用在需求点附近部署的 Markforged 增材制造设备，现场制作出定制安全防护装置，从而缩短延误时间。
制造团队可以针对特定需求快速修改定制零件，并提供一系列安装配置，这意味着可以在数小时内交付所需零件，而不用等待数天的时间，从而解决安全隐患，使生产线正常运转。此外，如果采用这种方案，工厂车间的所有工人都能就安全措施提供建议，这可以提高他们的安全意识和参与度。经过实际验证后，制造团队可以将采用增材制造技术成功制作的安全防护装置添加到数字化库存中。借助这些零件，他们可以轻松地保证所有生产线都遵守相同的安全规程。
采用 Markforged X7™ 打印机打印的定制安全防护装置
采用增材制造技术制作安全零件的过程如下
确定所需安全零件的性质、所需的安装位置以及定制零件的其他要求。
在 CAD 中修改现有设计/创建新的几何体。
使用工业级复合材料 Onyx® 按需生产坚固可靠的定制安全部件。
为提升强度，可以加入连续纤维增强材料 (CFR)，使零件达到金属般的强度。
使用 Digital Forge™ 中的仿真功能迭代和优化零件性能。
在需要时，可以出于一些考虑对设计进行改进，如实现次要目标（为维护团队留出服务通道）和加入防错要素等，确保零件始终按预期方式安装。
设计过程
安全团队发现胶带捆扎机主轴在特定位置缺少现成的防护部件，存在夹伤危险，因此无法将其纳入包装生产线。工程与设计团队修改了固定式安全防护装置的设计，以便采用增材制造技术制作出尺寸精确的定制安全防护装置，然后安装在捆扎机现有的安装点上。他们利用仿真功能对设计进行了迭代，优化了零件性能，同时还在安全防护装置后侧留出了维护通道，便于维护人员在不拆卸安全防护装置的情况下对捆扎机进行维护。
ROI 亮点
1、在数小时内生产所需的安全防护装置，无需等待数天
2、为成功的零件设计建立一个数字化库存，以便在需要时快速部署，消除了对实际库存的需求
3、让更多工人参与安全计划
生产团队可以利用在需求点附近部署的 Markforged 增材制造设备，现场制作出定制安全防护装置，从而消除这些延误.
·END·
