在某些钢厂的产线中，是既生产圆钢、又生产盘螺的，为了实现这两种产品各自检测要求，及客户本身需求，为其定制了十六轴测径仪，十六组测头均匀分布在测量区域周围，是常用的八轴测径仪测头数的一倍，检测原理相同。

为该钢厂定制的十六轴测径仪现场水汽及轧材挂水比较严重，因此测径仪做了可靠的防水措施，保证测径仪的检测精度与正常运转。并且在检验工位设置1套显示装置，便于检验人员观察轧材质量。

1、测量范围（mm）：φ0～φ40；

2、测量精度（mm）：圆钢≤0.02、螺纹钢≤0.05；

3、每个截面测量直径数：16个；

4、测量频率（Hz）：1000（即每秒测量1000个截面）；

5、曝光时间（ms）：0.1；

1、被测物外形及尺寸（mm）：圆钢φ5.5～φ10、螺纹钢φ6～φ16；

2、被测物材料：碳素钢、合金钢等；

3、轧制产品的温度：800～1100℃；

4、连续轧制时间：不限；

5、轧坯间隔时间：≥2s；

6、终轧速度：≤120m/s；

7、工作制度：连续运转工作制；

1、显示内容

主控室液晶显示器：轧材外轮廓尺寸及截面图、公差带及超差数，尺寸波动趋势预报，缺陷分析曲线，轧材截面的极大直径、极小直径、椭圆度，各路测头的分项测量值。当检测盘螺时，显示螺纹钢的内径、横肋、纵肋等尺寸，各路测头的分项测量值。当测量数据处于公差范围内时数据颜色为绿色，当测量数据超差时数据颜色为红色。数据刷新频率为6次/秒。

现场3色LED显示屏：现场显示轧材测量的极大直径、极小直径、椭圆度、设备运行状态；当检测盘螺时，显示螺纹钢的内径、横肋、纵肋、设备运行状态。当测量数据处于公差范围内时数据颜色为绿色，当测量数据超差时数据颜色为红色。数据刷新频率为3次/秒。

检验工位数码管显示屏：实时显示轧材测量的极大直径、极小直径、椭圆度。

2、软件功能

产品参数设置：可设置产品规格、正负公差、椭圆度公差等参数；

系统参数设置：可设置故障通道、通信端口、数据刷新频率等；

数据存储：数据记录、数据导出EXCEL、历史数据查询，存储时间大于3年；可查询某一时刻的尺寸；

报警设置：可设置超差、超温报警的形式和阈值；

修正功能：自动/手动，输入热膨胀系数后测量热态轧材显示常温尺寸；

校准功能：系统误差过大时插入标准量块校准即可恢复精度。

3、报警功能

超差报警：主控室相关数据颜色警示及蜂鸣器声音报警；现场LED显示屏数据颜色及状态显示报警。

超温报警：主控室灯发光报警；现场LED显示屏状态显示报警。

风压报警：测径仪内风压过低时软件界面提示及现场LED显示屏状态显示报警。

十六轴测径仪以间距11.25°，间距间隔小，而八轴测径仪就可完成全截面的检测，在测头中间11.25°只要有轻微扭转就可被检测出来，十六轴测径仪能检测的更加全面。