01【焦化熔硫改造迫在眉睫】
国内焦化厂广泛采用HPF 法脱硫工艺，该工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源，以HPF 为催化剂，对焦炉煤气脱硫脱氰，HPF 法zh有很高的脱硫脱氰效率，且具有流程短，不需外加碱，催化剂用量少， 脱硫废液处理简 单，操作费用低，广泛应用于焦化行业煤气脱硫工艺， 但 HPF 法最大的不 足在于从再生塔得到的干基硫渣的硫含量仅为70-85%，远低于国家标准 GB/T2449.1-2014 规定的高品硫磺品质。
焦化煤气脱硫实景图
长期以来，焦化熔硫车间针对脱硫系统长期硫磺产量质量不达标，原料、能源消耗大等顽疾，以问题为导向，对制约正常生产的各个问题进行排查，大胆使用新工艺、新设备，对各项数据科学管控，精准施策，取得了明显效果。由晋盛集团开发的熔硫工艺改造方案得到了焦化企业的普遍认可，尤其是满足安全与环保的要求更是成了解决方案的最大方向。
由晋盛集团昌盛环保开发的压滤硫膏深加工技术，通过溶解搅拌、连续上料、低温熔硫、过滤除杂、蒸馏气化、冷凝造粒、自动包装等工序，实现了从硫泡沫压滤硫膏到成品硫磺的转变，开创了硫泡沫压滤硫膏深加工的先河。成为业内最早实现硫泡沫压滤硫膏资源化利用的先进技术之一。
02【安全问题】
本工艺除去低温熔硫釜和压力上料釜（不大于 0.6MPa），其余都是常压工作，硫磺在低于 250°时不会自燃，低温熔硫虽然有压力但硫磺不会燃烧，所以比较安全，易于操作。在本工艺高温时处于常压状态，采用氮气保护保持釜内正压硫磺不会燃烧。
安评报告：根据《应急管理部、工业和信息化部、公安部、交通运输部公告》（2020 年第 1 号）附件：特别管控危险化学品目录（第一版）规定所列目录内容，本项目不涉及特别管控危险化学品。
03【环保问题】
该技术高温中间釜、蒸馏釜废气从上部出口通过分流器排出，废气主要污染物为 NH3、SO2、NO2、颗粒物、NMHC，采用“喷淋塔脱硫”协同控制，Voc 处理量 5000m³/h（实际废气量 2500m³/h），经过简单处理后到焦化厂废气系统。
热风燃料机（燃料可以用电、煤气、LNG）燃烧后的加热空气给蒸发釜加热，（换热方式为夹套间接换热）换热后的热空气循环利用，废烟气经 9 米烟囱可以直接排放，可以在线监测。热风燃料机是使用耐高温部件为核心部件，燃气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，热空气去加热蒸发釜，利用热风流量控制温度。
据悉，此项技术改造在脱硫工艺中具有很高的推广价值。下阶段，晋盛集团还将从节能环保方面，对硫磺成型造粒、自动包装系统进行升级改造，持续优化熔硫各个环节，使系统更加高效运行。
熔硫车间改造的废气处理系统
