弹簧是我们生活中常见的，经常使用在国防、海洋、计算机、电子、汽车、模具等领域，其工作主要反映在化学介质和酸，碱，盐等化学腐蚀介质和酸，碱，盐等的腐蚀性不锈钢弹簧中，根据弹簧材料的应力性能可分为各种各样的弹簧，而日常生活，导致弹簧疲劳变形的原因是什么。

1.屈服强度材料的屈服强度和疲劳界之间存在一定的关系。材料的屈服强度越高，疲劳强度越高，为了提高弹簧的疲劳强度，应该改进以提高弹簧材料的产率。强度，或具有高屈服强度和拉伸强度比的材料。对于相同的材料，细粒组织具有比粗细粒组织更高的屈服强度。

2.表面状态的应力在弹簧材料的表面中发生更多，因此弹簧的表面质量对疲劳强度具有很大的影响。由裂缝，缺陷和瘢痕引起的弹簧材料，如滚动，拉伸和弯曲过程，通常由弹簧疲劳破裂引起。

材料的表面粗糙度越小，浓度较小的应力浓缩，疲劳强度越高。材料表面粗糙度对疲劳限制的影响。随着表面粗糙度增加，疲劳限值下降。在相同的粗糙度的情况下，不同的钢和不同的卷曲方法具有不同程度的疲劳限值。如果冷螺旋弹簧的温度小于热辊弹簧。由于钢热轧弹簧及其热处理加热，由于氧化导致弹簧材料的表面变得粗糙并通过中产生，弹簧的疲劳强度减低。

研磨，强大的压力，射击和材料表面滚动。可以提高弹簧的疲劳强度。

3，材料的尺寸越大，各种冷加工和热加工过程引起的缺陷越大，表面缺陷的可能性越大，这将导致疲劳性能下降。因此，在计算弹簧的疲劳强度时应考虑尺寸效应的影响。

4、冶金有缺陷的冶金缺陷是指非金属夹杂物，气泡，材料中的元素等的偏析。表面上存在的夹杂物是应激浓缩来源，在夹杂物和基质界面之间导致过早疲劳裂缝。使用真空熔炼，真空铸件等，可以大大提高钢材的质量。

5，当弹簧在腐蚀介质中接触时，由于库存或表面晶界的表面产生，它是疲劳源，并且在可变力的作用下逐渐膨胀破裂。例如，在淡水中工作的弹簧钢，空气中的疲劳限值仅为10％-25％。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响不仅与弹簧数量有关，也与工作时长有关。因此，在设计受腐蚀影响的弹簧时，应考虑工作时长。

在腐蚀条件下运行的弹簧，以确保其疲劳强度，可以使用具有高耐腐蚀性的材料，例如不锈钢，有色金属或表面加成保护层，如电镀，氧化，喷涂，涂漆。实践表明镉可以大大提高弹簧的疲劳限值。

6，温度碳钢的疲劳强度从室温下降到120℃，从120℃升高到350℃，温度高于350℃，高温下没有疲劳限值。在高温条件下使用的弹簧应考虑使用耐热钢。在低于室温的条件下，钢的疲劳限值增加了。