在工业自动化领域快速发展的今天，机器人技术正以前所未有的速度革新着制造业、仓储物流和多品种生产的流程。在2025年汉诺威工业博览会机器人奖（Robotics Awards）评选中，三家企业脱颖而出，以其卓越的技术创新和差异化的解决方案赢得了行业的广泛关注和认可。
Maple Advanced Robotics Inc. 以其零代码、即插即用的机器人系统简化了复杂的自动化流程，让没有经验的用户也能轻松部署和操作机器人；
Leverage Robotics GmbH 则通过模块化的 FactoryCube 系统和创新的 ToolCubes 技术，为多任务、多品种生产提供了灵活高效的解决方案；
而 Mantis Robotics 凭借其革命性的“物理智能（Physical AI）”技术，彻底颠覆了人机协作的传统模式，打造了本质安全、开箱即用的机器人。
这三家企业不仅展示了机器人技术的前沿趋势，也为工业自动化的未来指明了方向。接下来，让我们深入了解它们如何通过创新，重新定义工业自动化的可能性。
以技术联结价值
2025年汉诺威工博会机器人大奖
Robotics Awards Hannover Messe2025
Maple Advanced
零代码自动化
不同于传统机器人系统需要复杂的编程和专业技能，MARI 的自主适应机器人系统（AARS）利用 3D 视觉 和 AI 驱动的路径生成技术，实现了零代码自动化解决方案。
这项突破性技术让没有任何机器人操作经验的用户也能轻松部署和操作机器人，大幅降低了工业自动化的门槛。
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“Scan & Go”零代码编程
MARI 的专利技术 Scan & Go 工作流程无需任何编程或 CAD 文件，仅需几分钟即可完成机器人编程，而非传统的数天时间。
该系统能够自动检测和处理 CAD 模型与实际零件之间的偏差，确保精确性和一致的产品质量，非常适合多品种、小批量生产。
此外，MARI 将复杂的编程操作替换为直观的拖放界面，用户可以快速创建复杂的工作流程，大幅提升效率。
即插即用的部署
与传统系统需要复杂的安装和配置不同，MARI 的解决方案支持即插即用功能，仅需不到半天即可完成部署。预配置的接口和工作流程让用户能够轻松控制外部设备，快速实现自动化集成，显著节省时间和成本。
表面处理领域的革新
MARI 的 Place & Go 面板打磨站 为表面处理带来了革命性改变。通过结合 3D 视觉技术、精准力控功能 和 自动换工具系统，该系统模拟熟练工匠的细腻触感，提供高精度且一致的打磨质量。这一交钥匙解决方案不仅解决了技术工人短缺问题，还让打磨操作更加高效且易于使用。
MARI 的系统可为制造商带来高达50%的成本减少，20倍更快的部署速度，并显著提升投资回报率（ROI）。无论是汽车、航空航天还是木工等行业，MARI 的技术都在帮助企业打破时间、成本和专业技术的壁垒，推动大规模自动化的应用。
Leverage
基于AI的机器人控制平台
Leverage Robotics GmbH 专注于为工业自动化提供高效、灵活且智能化的解决方案。
作为德国航空航天中心（DLR）的衍生企业，Leverage Robotics 以其创新性的 FactoryCube 和 ToolCubes 系统，彻底革新了传统生产流程。通过轻量化机器人技术和模块化设计，该公司不仅提升了生产效率，还显著降低了对高成本和复杂编程的依赖，为工业自动化的未来树立了新标杆。
FactoryCube 是一款即插即用的整体自动化解决方案，专为中小批量生产设计。其双机器人架构结合最新的 AI 驱动技术，实现了快速、精确的任务执行。FactoryCube 集成了 3D 视觉识别和任务导向的智能编程，无需复杂技术背景，即可快速部署。这种灵活性使生产线能够高效适应多品种、小批量的动态需求，将生产柔性化推向新的高度。
ToolCubes：多工具切换的革命性系统
ToolCubes 系统为工业机器人提供了一种全新的自动化工具切换方式，可轻松支持真空抓取、磁性抓取等多种功能。模块化设计不仅减少了传统系统对电力或气动支持的依赖，还显著缩短了工具切换时间。相比传统单一工具系统，ToolCubes 让机器人能够在单次操作中执行更复杂、多样化的任务，从而提升生产灵活性和效率。
超高速与精确性：效率的全新高度
Leverage Robotics 的双机器人系统实现了 4秒的循环时间，比传统单机器人系统快高达 4 倍。该技术支持从 散装物料分拣（Bin Picking） 到 机器上下料、装配、粘合、包装和质量检测 的全流程自动化。这种高效且精确的解决方案正被广泛应用于汽车、电子、医疗等多个行业，帮助企业实现生产效率的跨越式提升。
任务导向的智能编程：降低技术门槛
Leverage Robotics 的编程方法颠覆了传统机器人系统的复杂性。通过直观的用户界面和 AI 技术，用户只需定义任务目标，系统即可自动生成机器人路径。无需编程经验，企业即可快速上手，显著降低了技术门槛，推动了自动化解决方案的普及。
其 FactoryCube 系统已被成功应用于多品种、小批量生产场景，用户报告显示部署时间减少 高达 40%，投资回报率显著提升。
3月底，我们将在德国拜访该公司，如有合作意向，欢迎添加微信sino40联系我们。
Mantis
以人为中心的自动化生态系统
Mantis Robotics 正在通过其革命性的 “物理智能（Physical AI）” 技术，引领工业机器人迈向新的高度。公司专注于开发本质安全、高效灵活的机器人系统，彻底消除了传统机器人在安全性和复杂性上的障碍，为制造业和仓储业提供了独一无二的自动化解决方案。
本质安全的机器人设计
Mantis Robotics 的机器人通过先进的传感器套件和运动控制技术，实现了开箱即用的“本质安全性”，无需额外的防护设备（如围栏或激光屏障）。机器人能够实时感知环境中的人或物体，并动态调整行为，以确保人机协作的安全性。
部署成本降低 75%
Mantis 的机器人系统采用无围栏设计，并通过零代码部署，使非技术用户也能在数小时内完成安装和调试。相比传统机器人系统，其部署成本降低了高达 75%，大幅降低了自动化的经济门槛，使其成为中小型企业甚至仓储初创企业的理想选择。
灵活性与生产力的完美结合
Mantis 机器人能够在结构化和非结构化环境中高效运行，展现了极高的灵活性和适应性。从制造、装配到仓储和电商履约中心，这些机器人能够轻松胜任各种场景中的复杂任务。由于无需围栏保护，Mantis 机器人占用的物理空间更小，同时最大化了生产力，帮助企业优化运营效率并提升工作空间利用率。
直观的部署与操作
通过内置的 3D 实时数字孪生（Digital Twin） 技术，Mantis Robotics 将复杂的机器人部署转化为直观的体验。用户可以通过直观的界面实时监控和调整机器人的任务，无需任何编程技能。这一技术大幅降低了用户的技术门槛，让更多行业和企业能够快速采用机器人技术，轻松迈入自动化时代。
Mantis Robotics，以其颠覆性的创新赢得了广泛关注，并获得了包括 Amazon Industrial Innovation Fund 和 Emerald Technology Ventures 在内的多方投资支持。作为机器人技术的革新者，Mantis Robotics 正通过将 AI 与物理世界深度结合，为全球工业机器人市场设定新的标准。
