硫化胶粉以废旧橡胶为原料，通过机械方式粉碎或研磨成不同粒度的粉末状物质，按照生产工艺可分为常温粉碎法胶粉、低温粉碎法胶粉
副牌天然胶A，以马来西亚天然乳胶清为原料，经过滤、混合稀释、过滤、凝固压薄、压轴造粒、烘干压块等多道复杂工艺制作完成，有效橡胶烃含量达到90%以上，含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等，具有手感弹性好、拉伸强度高、扯断伸长率大、比重小、易配色等特点，可直接替代标一、标二、越南3L等正品天然胶，在保证产品质量的前提下，降低25%左右的原料成本，
使用丁腈橡胶制备高温耐油胶料时，一般选择高丙烯腈含量的丁腈橡胶，胶料耐油性、耐高温性能更好。使用丁腈再生胶降低耐高温、耐油丁腈制品生产成本时，选择与耐油、耐高温制品指标需求更加接近的产品，可使用更多份数的丁腈再生胶，有效降低原料成本。
使用丁腈再生胶替代合适比例丁腈原胶生产橡胶制品时，很多产品中需要用到纤维、金属等作为结构材料使用，需要与胶料牢固粘着成一
黑色副牌天然橡胶，以杂色落地天然橡胶和胶清胶进行科学配比，添加一份炭黑和两份硬脂酸制作而成，具有拉伸强度高、手感弹性好、耐候性、比重小、环保无味、化学稳定性高等特点，不仅具有天然橡胶的强力和弹性，且在制造黑色橡胶制品上，价格优势更加明显，比浅色副牌天然橡胶低每吨1000元左右，目前比天然橡胶价格低一半左右，免费提供配方指导或技术支持，
胶粉是废橡胶和废旧橡胶制品循环利用的主要方式之一，以废旧轮胎胶粉为主；在以天然胶、顺丁胶、丁苯胶为原料生产而成的摩托车轮胎胎面胶中掺用适量的轮胎胶粉可以有效降低生产成本；通常表面活性不同的轮胎胶粉对摩托车胎面胶的物性影响不同，因此其用法与用量存在很大区别；那么摩托车胎面胶中常用到的轮胎胶粉有几种，又是如何影响胎面胶性能的，具体用量分别控制在多少？
三元乙丙再生胶耐高低温、耐臭氧性能好，可直接替代三元乙丙橡胶或与EPDM原胶并用生产减震橡胶制品如汽车发动机支座、桥梁支
60%红色乳胶再生胶主要原料为红色乳胶手套、红色乳胶丝等，通过破碎、脱硫、消毒、烘干、过滤、挤出等工艺制作完成，按照1.3 ：1替代部分天然橡胶使用，与天然胶并用可提高橡胶制品的抗老化性能和耐屈挠性，无需塑炼且开炼工艺简单，适合生产各种红色模压橡胶制品，使用红色乳胶再生胶可在保证橡胶制品质量的前提下降低15%原料成本和10%左右生产成本。
三元乙丙橡胶具备优异的耐高温、耐老化性，是生产橡胶密封条的的理想材料；三元乙丙橡胶密封条按照断面形状可分为实芯（主要包括圆形、方形、扁平形断面形状）制品、中空制品以及金属橡胶复合制品等类型，其中EPDM实芯橡胶密封条在生产过程中经常与其他种类的橡胶并用，达到改善加工工艺、延长使用寿命的目的，在某些时候还可以降低原料成本。
乳胶再生胶是替代天然橡胶生产天然胶制品的理想原料，尤其是在天然橡胶价格高涨的时候。在实际生产中，很多天然橡胶制品都要求具
4号白色乳胶再生胶，以医用检查手套和电子厂手指套为主要原料，经过分拣、清洗、破碎、脱硫、消毒、过滤、合片等工艺制作，比全部使用天然橡胶的产品成本低25%左右，具有细度好、易配色、环保无味道、手感弹性好、扯断伸长率高等特点，加入化工原料开炼后停放12-24小时效果最佳，
V带是一种呈V形结构的传送带，主要用于需要传递力的机械设备中，传动效率高、噪音小，传统的橡胶V带一般使用天然橡胶、丁苯橡胶或氯丁橡胶。乳胶再生胶在橡胶制品行业最大的作用就是替代天然橡胶生产各类橡胶制品，降低原料成本。在实际生产中，乳胶再生胶可以用于橡胶V带生产中，达到降低成本、改善V带质量的双重作用。
普通织物芯输送带具有强力高、承载力大的特点，主要用于常温下输送非腐蚀性物料，其中输送带覆盖胶直接与物料接触且暴露在外界环
胎顶超细无味再生胶，主要原料为80目以上，900到1200废旧轮胎胎顶胶粉，通过粉碎磁选、脱硫过滤、精炼成型的细离子轮胎再生胶，具有细度高、比重小、高强力、弹性好、国标无味道等特点，加入化工原料混炼停放12-24小时后达到最好效果，并显著提高橡胶制品自身的抗撕裂强度和耐曲挠性，经上千家企业使用后均可显著降低橡胶原料成本，降低工电费
废轮胎加工而成的轮胎胶粉在耐酸碱胶板中一般作为橡胶填料使用。轮胎生产过程中加入的硫化剂、促进剂、防老剂等配合剂在胶粉加工过程中并未脱去，因此轮胎胶粉活性比普通橡胶填料高，在橡胶中的分散性更好；耐酸碱胶板生产过程中，轮胎胶粉的加入会增加胶料反应活性，改善橡胶板加工工艺。
海绵橡胶孔眼遍及整个材料，具有密度小，弹性和屈挠性等特点，使用时减震、隔音、隔热效果显著。使用再生胶制备低成本海绵橡胶制
副牌丁腈橡胶，具有耐油系数大、拉伸强度高、扯断伸长率高、手感弹性好、可塑度高等特点，机械加工性能良好、可直接替代俄罗斯丁腈-26，兰化26丁腈胶、或与正品丁腈橡胶并用，生产高标准耐油橡胶制品，显著提高橡胶制品抗老化性能，经上百家企业使用后，平均降低成本幅度在35%左右，
目前市面上的耐油橡胶制品普遍以丁腈橡胶为主要原料，可以油类介质中长期使用、保持良好的使用性能。在耐油丁腈橡胶制品配方中使用再生胶可以减少高价丁腈橡胶用量、降低原料成本、改善胶料加工工艺性能；但存在一个问题：再生胶用量过多影响制品耐油性？那么丁腈橡胶制品中使用哪种再生胶最好？用多少合适？
橡胶粉以废轮胎为主的废旧橡胶制品为原料，通过不同的粉碎方法如常温粉碎、冷冻等方法粉碎后筛分并去除废橡胶组分制得，是目前废
60%绿色乳胶再生胶，以绿色乳胶手套、绿色拉力带为主要原料，通过分拣、清洗、破碎、脱硫、过滤、合片等工艺完成，按照1.3: 1替代50%天然橡胶使用，在保证产品质量的前提下可降低原配方20%原料成本，无需塑炼开炼工艺简单，日成品产量提升20%，节省工电费，免费提供配方指导和技术支持
签名：详解橡胶行业热点，提供橡胶技术配方。
