文 / 现代物流报记者 常河山
3月17日，现代物流报记者从河钢集团了解到，3月份以来，河钢集团全面部署“人工智能+”行动，按照以我为主、协同创新的原则，结合丰富的工业应用场景，贴近实际需求，以点带面，逐步实现局部智能向全域智能转变，正致力将河钢率先建成钢铁行业“全域智能体”。
2025年《政府工作报告》提出，持续推进“人工智能+”行动，将数字技术与制造优势、市场优势更好地结合起来，支持大模型广泛应用，大力发展智能网联新能源汽车、人工智能手机和电脑、智能机器人等新一代智能终端以及智能制造装备。
河钢集团党委书记刘键表示，将深化DeepSeek等人工智能技术在河钢场景的深度应用，以信息化数字化手段构建全流程全工序模型，持续优化生产、提高效率、降低成本，充分释放优势和潜能，拓展产业链宽度与深度，拓展未来发展空间，推动科技创新活力转化为企业竞争力。
通过将DeepSeek技术接入河钢WeShyper（威赛博）工业互联网平台，河钢构建了“大模型+小模型+智能体”体系，结合边缘计算、物联网、大数据等新一代技术，研发了一体化生产排程、生产视觉辅助等大模型及钢铁安监、转炉底吹系统检测等智能体，驱动智能决策与精准管控，助力河钢打造全流程智能化示范工厂。
围绕高端化、智能化、绿色化发展目标，河钢持续推动人工智能与钢铁制造深度融合，新成果不断涌现。
河钢唐钢公司的“新一代冶金流程钢铁智能工厂”，利用冶金流程工程学先进设计理念与方法，结合数字孪生、物联网、云计算、大数据和人工智能等新兴技术，构建了动态、智能、协同的管控体系。
河钢石钢公司的“绿色短流程特钢智能工厂”，通过打造60个智能制造典型场景，实现产线全流程、业务全覆盖、系统全层级、层级全贯通、过程全智能的智能化体系。
河钢矿业中关铁矿的“采选全流程一体化智慧矿山”，通过引入5G信息通信技术与生产流程深度融合，实现采矿、运输、破碎、磨矿、充填等全流程智能化控制和安全防护、环保管控、设备巡检等关键业务的智慧化管理。
据了解，未来，河钢将持续推进全链路数字化转型，在生产端，打造“自感知、自决策、自优化”的AI智能体集群，实现工艺参数实时调优与资源效率最大化；在研发端，依托AI仿真与大数据模型，缩短新材料研发周期；在服务端，深化智能客服能力，提升客户需求精准响应速度，重塑产业价值链，为钢铁行业树立“智改数转”标杆。
