先回顾一下上个月的指标达成情况，主要分为以下几个部分:
从财务统计的数据来说，生产效率方面，装配段三月份是71%，比2月份低了3%；调试段是88%，比2月份提升了接近10%。总体相对上个月来说是有下降的。三月份我们入职了三十多个新员工，从这个角度看，我们的效率还在可控范围内。新员工也在逐步的经过考评独立顶岗。
质量情况就不是太好了，讲几个近期出现的质量问题。①整流柜地排的补孔螺丝，这个安装也要按照扭矩紧固，上周又出现有经过运输振动造成脱落的情况。②端子排挡板出现了批量的漏装；随桩附件批量的漏装。③现场存放的螺丝出现混放。④输入端进线附近的走线扎线不规范造成的烧蚀。
从质量管理来说，遵照sop作业发现上游异常就停止作业举手进行反馈是非常基础的要求，大家一定要做到位。针对换了人、换了岗、换了产品等这一些变化点，要做好跟踪确保不出批量问题。当然，大家也要谨慎，不要带着疑问作业，任何质量问题都会带来比较大的成本损失。
车间的队伍也在不断壮大和完善，不断的有新员工加入甚至核心岗位人员的变动。这里我想说的是:人要有适应环境变化的能力，重点是跟随团队的成长而进行的自身成长。
各小组是一个小集体，车间是一个大集体，要有强烈的团队意识。自己不能随心所欲我行我素，任何一个人的不良行为都会对团队造成影响，咱们的吃饭时间、休息时间、抽烟时间都是有要求的，不能任意而为。岗位操作也是一样，你可能没有认真发现一个来料的不良，就会造成小组的人生产任务完成不了甚至还要加班返工，更有甚者还会完成器件的报废。上个月我们已经开始在盘点各组的物料损耗，每个小组的情况确实有比较大的差距，希望各小组能够作为一个小集体来进行改进。
