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液压隔膜式计量泵是计量泵中应用最广泛的品种。计量泵与被计量介质介质接触部分为隔膜，而驱动部分为液压柱塞。由于隔膜根据被计量介质的不同可选用不同的材质，而液压驱动可实现高压计量的需要，隔膜计量泵的使用领域和工况压力大大提高。液压隔膜式计量泵有单隔膜和双隔膜两种。

液压隔膜计量泵

单隔膜计量泵的隔膜一旦破裂，被输送的液体与液压油混合，对某些介质将容易发生事故。为增加泵的可靠性，在许多场合常采用双隔膜计量泵：双隔膜泵与单隔膜泵不同之处是增加块隔膜，并在两隔膜之间填充惰性液体，如软水、酒精、芳香烃及脂肪烃等。要求惰性液体与被输送的介质或液压油混合时不会引起有害的反应。当其中一片隔膜破裂时可以通过压力计、声光装置或化学检验等方法及时报警。

液压隔膜计量泵工作原理

隔膜计量泵的液力端(泵头)除具有与柱塞式计量泵一样的液缸、柱塞及吸入、排出阀外、还有隔膜腔(包括隔膜、隔膜限制板等)、安全阀、补偿阀及放气阀等部件。

1、隔膜常见的隔膜是板式膜片，有4种不同的结构，详见下图。下图(a)的隔膜是由耐油橡胶和聚四氟乙烯粘结而成的。橡胶部分接触液压油.聚四氟乙烯接触腐蚀性的介质。这种结构既能节省昂贵的聚四氟乙烯材料，又能增加整个隔膜的弹性，常用于大型隔膜泵上。下图(b)为周边粘夹不锈钢制的波纹垫或平垫的隔膜，这种结构可以增加周边密封比压，改善密封性能，亦可延长隔膜使用寿命。下图(c)为两层不须粘结的金属隔膜，在高温、高压状态下，隔膜仍具有良好的疲劳强度。下图(d)所示为单层的金属或非金属隔膜，常用于中小型隔膜泵。

板式膜片结构

隔膜材料有 PVC、HDPE、聚四氟乙烯和金属，其中以聚四氟乙烯应用最多。聚四氟乙烯隔膜适用于 20MPa， 200C以下的工况。2、阀部件为保证隔膜计量泵的计量精度，隔膜计量泵的补油箱均设有安全阀、放气阀和补偿阀，以使柱塞和隔膜之间液压腔内液压油的容积保持不变。当液压腔压力超过规定的允许压力时，安全阀可迅速打开。当排出管路发生异常压力升高时，安全阀也能起到保护整个系统的作用。放气阀用于将柱塞工作时带入液压腔的气体排出腔体。补偿阀的作用是补偿液压腔内因泄漏而减少的液压油油量。