小
小改小革
提
提质增效
保
保障安全
一项小革新
可以为生产装上一把“安全锁”
一个小发明
可以让工具焕发新的“生命力”
滨南采油厂
以技术创新推动安全生产
以安全生产保障创新发展
高手在一线智慧在基层让我们一起见识一下
小装置
PK老大难
中石化劳动模范孙东方自制“套气回收装置”，在立导管和取样闸门之间加装一个三通和一个闸门，用高压管线连接在套管闸门上，套管闸门和高压管线连接处加装一个单流阀和放空闸门，不仅解决了油井加药困难、还消除了气锁风险。便捷实用的同时，实实在在地节省了成本和费用。
赞超分子非酸解堵
高效又环保
采油管理四区管理的BN37-11X3油井是典型的结垢井，日常管理以投加阻垢剂为主。技术人员通过管理中对结垢井认识及油井潜力分析，与工艺所技术人员结合制定出“超分子非酸解堵”的新思路，施工时无需动管柱和返排酸液，有效降低了作业成本，取得了增油6.5吨/天的良好效果，同时非酸解堵液可直接进入集输地面流程，对地面集输管线系统无腐蚀性，还有效避免了环境污染。
移动式滑轨
提升施工效率
采油管理二区先后在14口油井调试安装了电机“移动式滑轨”。该滑轨采用滑套式一体结构，在不拆卸电机固定螺栓的情况下,只需一人摇动摇把，便可以快速调整电机位置，大幅度降低了员工的劳动强度。特别是夜间更换皮带时，操作更加安全、方便，极大缩短了油井的停井时间，有效提高了采油时率。
“神器见实效”
日久见真功
传统热洗容易造成压液面、返液周期长、油井产量恢复慢等不利影响，也容易造成井筒故障。采油管理五区创新实施“无动力自循环洗井模式”，该模式利用自行研发的无动力自循环洗井装置，配套使用自制的Y型过滤器，结合供液不足井自吸特点，无需泵车，直接将罐车通过高压管线连接到套管进行洗井，收到良好效果。目前实施热洗13井次，见效12井次，油井最大载荷平均下降6.4KN，减少产量影响15.4吨，直接创效4.9万元。
自制小程序
压驱井高效监测
针对套破和气蹿风险问题，采油管理一区高级技师朱来麒自制小程序实现了对压驱井的实时监测。前期管理区技术人员筛选出8口有套破风险的油井，朱来麒结合信息化平台，将8口井的套压等数据录入自制的小程序中，当油井套压超出正常范围时，小程序便会自动报警，既可以对压驱井重点监测，又可以更直观、更清晰地发现数据的变化，既节省了人力，又提高了工作效率。
气囊密封解滴渗难题
针对抽油机光杆不居中、温度过高问题，采油管理七区引进“气囊补偿式多级光杆密封装置”17台，利用气囊式密封圈可转动的特征和耐高温耐磨性，使抽油机光杆保持居中，高温油井也能保持长时间密封，完美解决了光杆偏磨及温度过高造成的“滴、渗”问题。
你有生产难题，我有奇思妙计。
不管遇到什么样的难题，滨南人总能从中一挖到底，找到通往效益之路的正确方向，真是不服都不行呀！
