新技术让焦化熔硫黑硫磺变合格品

最近，我们经常接到焦化企业打来的咨询电话，说当地的技术监督局在检查产品质量时发现企业的硫磺产品不合格，要求限期整改。

据悉，国内焦化厂广泛采用HPF 法脱硫工艺，该工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源，以HPF 为催化剂，对焦炉煤气脱硫脱氰，HPF 法zh有很高的脱硫脱氰效率，且具有流程短，不需外加碱，催化剂用量少， 脱硫废液处理简单，操作费用低，广泛应用于焦化行业煤气脱硫工艺， 但 HPF 法最大的不足在于从再生塔得到的干基硫渣的硫含量仅为70-85%，远低于国家标准 GB/T2449.1-2014 规定的合格品硫磺品质。

黑硫磺储槽内（硫含量93%）硫磺，经过新的过滤技术可达到98%纯度，再利用硫磺泵分别打入 连续气化釜中，经过蒸发冷凝，硫磺气分别送到冷却器冷却，经过该工序后硫磺纯度可达 99.92%左右，精硫磺液体收集在精储硫槽中再用硫磺泵把硫磺打入到造粒机造粒，造粒后硫磺粒外卖。

焦化厂产合格硫磺实景图

该装置实现了自动化、连续化、无污染的工业硫磺提纯工艺，具有生产效率高、成本低，产品质量稳定等优点。从原料熔硫分离，蒸馏汽化、冷凝、固化造粒包装，全部由DCS系统控制，密闭的生产过程中无有害气体泄漏。克服了当前硫泡沫处理效率低，产品纯度低，污染严重的问题。