络合铁法脱硫产硫磺提纯新工艺，熔硫温度范围在130-150℃之间，用常压~0.5Mpa蒸汽即可，吨硫消耗蒸汽1.2吨，用电100Kwh，产品纯度达到99.9%以上。是目前络合铁法脱硫产硫磺提纯硫磺的最经济、最安全、最环保的工艺路线。
传统络合铁法硫回收现场
随着国家环保治理的深入，在充分发挥我国化石能源利用的背景下，由化石能源向下游产业链发展已成为必然趋势。在化石能源转化过程中，硫回收就成为任何项目必须经过的环节。因此随着国内高硫化石能源的深加工成为今后主流，化石能源生产硫磺在我国必然成为今后的主流发展趋势之一，化石能源衍生的硫磺产品增量也会逐渐增加。
络合铁法脱硫产硫磺提纯新工艺部分设备图
02配套络合铁脱硫技术的提纯技术从官方宣传来看，络合铁脱硫技术具有硫容量高、可撬装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
对各种不同浓度的H2S，其脱硫后的H2S 含量可低于10ppm，一般低于5ppm，清除H2S 效率高。脱硫工作液硫容量高，能耗低。使用络合铁脱硫剂能显著降低循环液量，降低设备尺寸，减少投资和操作成本，系统的抗波动能力强，原料气成分中H2S 的波动不会影响最后的净化度。
本装置基本实现了全封闭、自动化、连续化、无污染的工业硫磺提纯工艺，具有生产效率高、成本低，产品质量稳定等优点。从硫膏熔融、三级除杂、造粒，实现密闭的生产过程中无有害气体泄漏。克服了当前硫膏处理效率低，产品纯度低，工艺能耗高，污染严重，难办安评手续等的问题。
配套络合铁脱硫技术的提纯的99.9%颗粒硫
煤气（天然气）脱硫副产物-硫膏、废液、混盐等资源化利用生产基础化工原料。99.9%硫磺、硫氰系列产品、硫酸铵等化工产品。