众所周知，硫的气态氢化物主要是化石能源例如石油、天然气、煤等燃烧时产生，硫化氢是一种有害气体，会对人体造成危害，例如：引起头痛、恶心、呕吐、中毒、窒息等症状，长期接触还可能导致癌症。
为了降低硫的气态氢化物排放，控制其废气对人体和环境的危害，通常在石油化工、天然气加工、煤化工等产业中都有采取催化氧化技术脱除硫化氢工艺，因而会产生不合格的硫膏、粗硫磺等危化品，这些危化品的储存运输管理不当就会引发燃爆事故。
现有熔硫工艺达不到合格品硫磺据悉，国内焦化厂广泛采用HPF 法脱硫工艺，该工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源，以HPF 为催化剂，对焦炉煤气脱硫脱氰，HPF 法zh有很高的脱硫脱氰效率，且具有流程短，不需外加碱，催化剂用量少， 脱硫废液处理简单，操作费用低，广泛应用于焦化行业煤气脱硫工艺， 但 HPF 法最大的不足在于从再生塔得到的干基硫渣的硫含量仅为70-85%，远低于国家标准 GB/T2449.1-2014 规定的合格品硫磺品质。
现有焦化厂产不合格硫磺实景图
新技术是集成创新的结果黑硫磺储槽内（硫含量93%）硫磺，经过新的过滤技术可达到98%纯度，再利用硫磺泵分别打入 连续气化釜中，经过蒸发冷凝，硫磺气分别送到冷却器冷却，经过该工序后硫磺纯度可达 99.92%左右，精硫磺液体收集在精储硫槽中再用硫磺泵把硫磺打入到造粒机造粒，造粒后硫磺粒外卖。
改造后焦化厂产合格硫磺实景图
从硫泡沫开始资源化技术才是最佳技术路径
晋盛集团自公司成立之日起就着眼于开发压滤硫膏资源化利用技术，目前已形成了从硫泡沫开始资源化技术，从压滤硫膏开始的资源化技术以及从黑硫磺（熟硫磺）开始的资源化技术等系列技术，基本上覆盖了焦化、化肥、煤气炉等煤头化工产业的方方面面。
另外，晋盛集团还开发了基于硫磺提纯过程中产生的含盐废液的提精盐技术可以将硫磺提纯过程中产生的含盐废液二次污染问题予以解决。对于在提纯过程中产生的清液可以循环利用，极少量的废渣大部分是焦油与煤灰可以配煤或做建材使用。总之新技术不会产生二次污染。
主营：煤气（天然气）脱硫副产物-硫膏、废液、混盐等资源化利用生产基础化工原料。99.9%硫磺、硫氰系列产品、硫酸铵等化工产品。