在电镀行业中，废水处理一直是一个重要课题。以某电镀园区为例，该园区每天排放800吨废水，目标是将这些废水处理至回用标准。本文将详细介绍这一废水处理案例的处理方法及其原理。

电镀废水根据工艺顺序和水质特点可分为前处理废水、电镀废液和后处理废水等，其中前处理废水主要包括除油、酸洗等工序产生的废水。这类废水通常含有氰化物、铬、镍等重金属离子以及酸碱等污染物。

针对不同类型的废水，该案例采用了分质分流预处理的策略。预处理阶段主要采用化学法，包括碱性氯化法处理含氰废水，化学还原法和化学沉淀法处理含铬废水，化学氧化法和化学沉淀法处理含镍废水，以及化学沉淀法处理综合废水。

化学沉淀法作为处理电镀废水的核心工艺，其原理是通过投加药剂（如氢氧化钠或氢氧化钙）调节废水pH值至8-9，使金属离子以氢氧化物形式析出。随后，加入PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）等絮凝剂，形成絮体并沉淀，从而实现金属离子的有效去除。

预处理后的废水进入综合调节池，然后进入生化处理阶段。

生化处理旨在降解去除废水中的有机物、氨氮等污染物，以避免这些污染物影响出水水质。

生化处理主要利用微生物的代谢作用，通过一系列复杂的生物化学反应，将废水中的有机物转化为二氧化碳和水，同时减少或去除重金属离子。这一过程包括厌氧和好氧两个阶段，其中厌氧阶段主要进行有机物的初步降解，好氧阶段则进一步降解有机物并去除氮、磷等营养物质。

生化处理完成后，废水进入回用系统。

该系统的核心工艺是膜处理技术，包括多介质过滤、超滤和反渗透等。膜处理技术利用半透膜的选择透过性，允许某些组分透过而保留其他组分，从而实现污染物的分离和去除。

反渗透(RO)：主要用于去除水中的可溶性金属盐、有机物、胶体粒子等。

电渗析(ED)：适用于分离溶液中的离子，包括重金属离子。

液膜法(LM)、纳滤(NF)、微滤(MF)、超滤(UF)：分别用于不同大小的颗粒和分子的分离，以适应电镀废水的复杂成分。

为解决电镀废水问题，该案例采取了以下措施：①实施清洁生产，从源头减少废水产生；②采用分质分流处理策略，降低处理成本并简化处理流程；③选择合适的废水处理工艺，确保处理效果和经济效益。

综上所述，该电镀园区通过综合运用化学法、生化处理和膜处理技术等手段，成功实现了每天800吨电镀废水的高效处理与回用。