某新建的食品加工厂，主打产品为水果罐头，其生产过程中产生的废水量大且难以避免。为应对这一挑战，我们设计了日处理量为2000m³的污水处理站，旨在将废水处理至符合排放标准。

水果罐头生产废水主要由水洗废水（包括酸洗、碱洗和漂洗等）、车间和设备冲洗废水以及罐装用水组成。根据浓度差异，这些废水可分为高浓度废水和低浓度废水。

其中，高浓度废水以高有机物和悬浮物浓度为特点，部分废液的COD和SS浓度可分别高达10000mg/L。尽管这类废水属于食品加工废水，具有良好的可生化性（B/C值达0.5），但其酸性特征和波动性仍可能对预处理和生化处理造成影响。

在处理食品加工废水时要注意以下问题

pH值调节：由于废水可能呈现酸性，需要精确控制调节池的pH值，以确保后续处理单元的正常运行。过酸或过碱的环境都可能对微生物或处理设备造成损害。

果胶和悬浮物的去除：果胶等高分子污染物可能与水中的悬浮物紧密结合，形成稳定的胶体体系，增加了去除难度。高效气浮装置的选择和操作参数优化是关键。

水质波动应对：食品加工废水的水质可能存在较大的波动性，处理系统需要具备足够的适应性和抗冲击能力，以确保在任何水质条件下都能保持稳定运行。

工艺组合优化：预处理、生化处理和深度处理等各个工艺单元之间的协同作用和优化组合，是实现废水达标排放的关键。

为解决这一问题，预处理环节中的调节池和气浮装置显得尤为重要。调节池主要用于平衡废水的pH值，而气浮装置则采用高效气浮机——溶气气浮原理，通过产生大量微小气泡，有效浮选去除果胶和悬浮物。经过预处理后，SS浓度得到有效去除，COD浓度也降至2000mg/L以下，为后续生化处理创造了良好条件。

生化处理环节采用UASB反应器+接触氧化池+二沉池的组合工艺，旨在解决剩余的COD浓度问题。

UASB反应器能够高效分解有机物，实际COD去除率可达85%，厌氧出水COD浓度低于550mg/L。接触氧化池进一步将有机物分解为二氧化碳和水，处理效率同样高达85%，且操作简便、占地少，非常适合食品加工废水的处理。

最终，经过二沉池的固液分离，出水COD浓度稳定低于100mg/L，远低于排放标准。

综上所述，通过合理的预处理和生化处理工艺组合，我们成功地解决了2000m³/d食品加工废水的处理难题，实现了废水的高效达标排放。