生物制药行业由于其特殊性，产生的废水处理成为环保领域的重点难题。这些废水主要包含生物制药过程中难以降解的有机物质、抑制生物活动的因子、以及潜在的病原体，如病毒和细菌，这些都使得废水的处理变得复杂且昂贵。

工艺废水：这是最难处理的一类废水，含有从发酵、反应等过程中直接排出的各种有机及无机物质。例如，生物发酵废液中可能含有高浓度的培养基残留物、菌丝体、有机酸和抗菌素等，这些物质使得废水的化学需氧量（COD）浓度非常高，且浓度波动较大，可能瞬时从6000mg/L的浓度波动到12000mg/L以上。

冲洗废水：主要来源于生产设备和容器的清洗，虽然污染物浓度通常较低，但总量可能相当可观。

辅助设施排水：指生产过程中的冷却水、生活污水等，这些通常较为洁净，污染物浓度较低。

处理策略与原理

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1. 分质分流：这是废水处理策略中的首要步骤，根据废水的不同特性进行分类处理。

高浓度废水：高COD浓度的废水首先被导入高浓度调节池进行稳定处理，通过调节池可以平衡水质和水量，减少后续处理的压力波动。

隔油池：专门用于分离和去除废水中的油脂，避免油脂对后续生化处理系统的干扰。

反应池：在这一处理阶段，添加絮凝剂、碱性物质、混凝剂和还原剂等化学添加剂，利用物理化学作用去除悬浮固体（SS）、降低总磷和COD含量。

2. 生化处理：利用微生物的代谢过程分解有机物质是生物制药废水处理的核心。

UASB（上流式厌氧污泥床）反应器：厌氧环境中，微生物通过发酵将有机物转化为甲烷和二氧化碳。

接触氧化池：在有氧环境下，通过好氧微生物的作用进一步降解有机物。

二沉池：通过沉淀过程去除悬浮的生物固体，这一步是废水净化过程中的关键步骤。

3. 氨氮处理：针对含有氨氮等氮化合物的废水，常采用多级A/O（厌氧/好氧）系统，利用硝化和反硝化作用去除氨氮。

硝化反应：在有氧条件下，氨氮被转化为亚硝酸盐和硝酸盐。

反硝化反应：在缺氧或无氧条件下，硝酸盐被还原为氮气，从而从废水中去除。

4. 深度处理：为了满足更严格的排放标准，通常需要增加额外的处理步骤。

芬顿氧化：使用铁盐与过氧化氢反应生成的羟基自由基，有效分解难降解的有机物。

臭氧氧化：臭氧的强氧化能力可以进一步降解残留的有机污染物。

膜生物反应器（MBR）：利用膜技术过滤和净化废水，提高出水质量。

处理站设计

在设计废水处理站时，需要考虑废水的水质、水量和当地排放标准，构建一个既能有效去除污染物又经济可行的处理系统。根据案例的高排放标准要求，可以考虑采用上述提及的先进处理工艺。

通过这些详细的处理步骤和策略，可以有效减少生物制药废水中的污染物，使之达到或优于排放标准，保护环境和公共健康。