在处理食品厂的肉类加工废水时，我们面临着几个主要的技术难点。以下是这些难点的详细解释，并结合具体案例加以说明。

1. 悬浮物和油脂的去除：

肉类加工废水中含有大量的悬浮物和油脂，这些物质会严重影响后续处理单元（如生物处理）的效果。悬浮物可能堵塞管道和设备，而油脂则可能附着在生物膜上，降低生物活性。

2. 高浓度有机物的降解：

废水中含有高浓度的有机物，如蛋白质、脂肪等，有些有机物难以降解，需要采用高效的生物处理方法。

3. 氨氮和磷的去除：

氨氮和磷是水体富营养化的主要原因，因此需要从废水中有效去除。这通常需要采用生物法和/或化学法。

4. 水质波动的适应性：

食品加工废水的成分和浓度可能因生产过程的不稳定而波动，这要求处理系统具备较强的适应性和抗冲击能力。

1. 预处理方法：

采用筛选技术和混凝气浮法去除悬浮物和油脂。筛选技术通过格栅等设备去除大颗粒悬浮物，而混凝气浮法则利用药剂使悬浮物凝聚并浮至水面，实现固液分离。某食品厂通过这一预处理工艺成功去除了99%的悬浮物，为后续生化处理创造了良好条件。

2. 生物法处理：

A2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺是处理肉类加工废水的常用方法。在厌氧阶段，聚磷菌释放磷并转化部分有机物；缺氧阶段进行反硝化脱氮；好氧阶段则进一步去除有机物、氨氮和磷。某食品厂采用该工艺处理后，出水水质稳定达标。

3. 深度处理工艺：

对于需要达到更高标准的废水，可以增加深度处理工艺。例如，化学除磷法可进一步去除磷污染物；折点加氯法可有效去除氨氮；膜分离方法则可实现废水的回用。某肉类加工企业通过增加这些深度处理工艺，成功将废水处理至回用标准。

综上所述，解决食品厂肉类加工废水问题的关键在于针对技术难点采取合适的解决方案，并根据实际情况进行优化组合。通过预处理、生物法和深度处理的协同作用，我们有望实现废水的高效达标排放和回用。