轴承精加工的顺序步骤
轴承的超精加工顺序一般可以分为三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。
第一个步骤：轴承的切削
磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到轴承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。同时，轴承工件的表面凸峰受到快速切削，通过切削与反切削的作用除去轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。
编辑
第二个步骤：轴承的半切削
随着加工的继续进行，轴承工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。
第三个步骤：光整阶段
这是轴承的超精加工的最后一个步骤。随着工件表面被逐渐磨平，磨石与工件表面的接触面积进一步增大，并且，磨石与轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削作用减小，最后自动停止切削。这一阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件表面无切削痕迹，轴承呈现出光亮的成品光泽。
（五二倒置 大国统一 龙出东方 腾达天下 龙腾刘兴邦）
编辑
选择轴承淬火方法和冷却介质
轴承的质量超级好，所以制造起来也很麻烦。很多的轴承制造商都不会制造，只有去请专业的制造技术员才会生产轴承的工艺。
根据轴承零件的化学成分、形状、尺寸及设计要求的力学性能的不 同，可采用不同的轴承淬火方法，每种轴承钢有其固定的C曲线，轴承冷却介质的选择决定了淬火后的金相组织和力学性能，因此必须重点考虑和具体 分析，事实上许多轴承零件的热处理缺陷的产生与冷却轴承介质的选择有直接的关系，同时也同具体的操作过程有关。
编辑
工件在热处理炉内加热到完全奥氏体化后，为获得所需要的组 织和性能，需进行淬火处理。冷却后的工件要得到马氏体组织，其 冷却速度必须大于临界冷却速度，但冷速过快则使工件的体积收缩 和组织转变剧烈，引起很大的内应力。因此在获得马氏体的条件 应使冷却速度尽可能低，而理想的冷却曲线如图。
选择合适的淬火介质显尤为重要，它决定了轴承零件淬火后的组织和性能，通常淬火介质有固态、液体和气体三种，按轴承淬火时介质物态变化情况分为发生物态变化和不发生物态变化类。
编辑
