打造硫膏提纯硫磺第一品牌——气化冷却系统完成提纯第四步

黑硫磺槽内的硫磺（98%）利用硫磺泵分别打入高温中间釜，中间釜内液体硫磺利用热风系统加热到设计温度初步除去黑硫磺内的挥发物质，经过该工序后硫磺纯度可达99.2%左右。下一道工序是把硫磺再加入到蒸硫釜中蒸硫，经过蒸馏的硫磺气分别送到一、二段冷却器冷却，剩下高温渣定期清理到渣槽。经过冷却的硫磺气冷却到硫磺液储存在精硫槽内。

中间升温釜、蒸馏釜废气从上部出口通过分流器排出，废气主要污染物为NH3、SO2、NO2、颗粒物、NMHC，采用“喷淋塔脱硫+光氧化+活性炭吸附”协同控制，高浓度循环液回搅拌槽,烟气通过15m高排气筒排放。

热风燃料机（燃料可以用煤气、电、LNG、柴油、燃料油）燃烧后废气经9米烟囱可以直接排放，可以在线监测。

排渣成分主要是硫酸铵、少部分脱硫剂和煤粉。可用于配煤回炉。

2024年，与应急管理大学将合作开发催化燃烧供热新材料技术与应用对于解决硫膏提纯硫磺中连续性、稳定性、环保性、安全性等将会起到关键作用，为硫膏提纯硫磺工艺完善打下材料新型化、节能降碳的坚实基础。该技术已经取得发明及实用新型专利50多项，应急管理大学目前已经在汽车烤漆烘干、应急救援供热系统产业化应用。

99.9%硫磺、硫氰系列产品、硫酸铵等化工产品，实现变废为宝。