火电掺烧走向"精细化"：燃料分级、智能燃烧或成新标配

　　在 "双碳" 目标与能源保供双重压力下，火电行业正加速从 "粗放燃烧" 向 "精准调控" 转型。国家能源局最新政策明确，到 2027 年将推动 5000 万千瓦机组实现生物质掺烧，而燃料分级掺烧、智能燃烧控制系统等技术的规模化应用，成为破解成本、效率与环保平衡难题的关键路径。 　　一、燃料分级掺烧：多煤种适配与精准配比 　　传统燃煤电厂依赖单一煤种的模式已难以为继。当前，沿海电厂普遍通过掺烧进口低热值煤、生物质、焦粉等多元燃料降低成本。典型案例显示： 　　国能晋江热电通过分仓改造实现 8 种煤种灵活切换，高负荷时段掺烧率提升至 35%，年节约成本超 2000 万元; 　　大唐西固热电建立 "煤场定制堆放示意图"，将煤场划分为 7 个专属区域，实现 30% 低热值煤掺烧比例下锅炉稳定运行。 　　技术升级推动掺烧精度提升。武汉博晟研发的智能配煤系统，通过神经网络算法实时计算最优配比，在华电西塞山等 20 余家电厂应用后，掺配误差率从 15% 降至 3% 以内。国家电投 2025 年招标项目更要求开发 16 种煤质动态评估模型，目标将燃料利用率提升 5%-8%。 　　二、智能燃烧系统：动态调控与闭环管理 　　智能控制系统成为机组 "神经中枢"。华能营口电厂通过 AGC 协调控制技术，将 600MW 机组最低负荷降至 15%(90MW)，并实现干湿态一键切换。中电科 38 所研发的锅炉可视化燃烧内窥镜，可实时监测炉膛结焦情况，成本仅为国外同类产品的六分之一，已在宁夏电厂部署应用。 　　闭环管理模式显著提升运行效率。国能福州热电通过原煤仓分仓改造，实现高低热值煤种秒级切换，高负荷掺烧率提升 20%。山东工程公司 "一炉一策" 掺烧技术，使机组供电煤耗降低 2.0-2.2 克 / 千瓦时，深度调峰日收益增加 7.2 万元。 　　三、技术迭代方向：低碳燃料与数字化融合 　　未来掺烧技术将呈现三大趋势： 　　低碳燃料规模化 　　安徽铜陵电厂 35% 绿氨掺烧实现日减排 CO₂近千吨，国家发改委已将煤电掺氨纳入首批绿色技术示范清单; 　　预计 2030 年绿氨成本有望降至 1500 元 / 吨，较当前降低 40%-50%。 　　燃烧控制智能化 　　华中科技大学研发的 "混煤燃烧优化系统"，通过动态反馈控制使 50 余台机组效率提升 1.2%; 　　清华大学团队开发的火焰三维重构技术，可将燃烧效率波动控制在 ±0.3% 以内。 　　全流程数字化 　　国电智深推出的燃料智慧管理平台，整合煤场三维建模、斗轮机定位等功能，实现掺烧方案自动生成与执行监控; 　　浙能技术研究院开发的燃料供应链区块链系统，可追溯生物质燃料从收割到燃烧的全流程数据。 　　四、挑战与对策：供应链与标准体系建设 　　尽管技术成熟度提升，但规模化推广仍面临挑战： 　　生物质资源分散导致部分机组 "无米下锅"，需构建 "能源植物 + 工业废弃物" 多元供应模式(如山东某电厂年消化造纸黑液 12 万吨); 　　绿氨成本处于较高水平(当前约 2500-3000 元 / 吨)，需配套相应政策支持; 　　掺烧比例界定、碳排放核算标准等机制仍需完善，以促进市场推广。 　　国际经验表明，政策工具与市场机制协同至关重要： 　　欧盟通过 "生物质配额制" 推动掺烧比例超 20%; 　　美国税收抵免政策使生物质发电成本降至 5-8 美分 / 度; 　　日本开发的燃料互换性认证体系，降低多煤种掺烧的技术风险。 　　结语 　　从 "能烧就行" 到 "烧得更好"，火电掺烧技术的精细化升级，不仅是应对燃料波动的短期策略，更是推动煤电从 "主体电源" 向 "调节电源" 转型的核心支撑。随着智能控制系统的普及与低碳燃料供应链的完善，火电行业有望在保障能源安全的同时，为 "双碳" 目标贡献更大价值。未来需重点突破燃料适配性算法、多目标优化控制等关键技术，构建 "智能燃烧 + 低碳燃料" 的新型火电生态。 　　数据来源：国家能源局、中国电力企业联合会、各企业年报及行业研究报告 来源：灵核网公众号 如需转载必须注明来源作者