近日，浙江海威汽车零件有限公司（简称：海威汽车）副总裁章汉明在接受新华网采访时表示，一体化压铸技术是当前新能源汽车行业的发展趋势。海威汽车凭借其母公司宁波海威汽车零件股份有限公司（简称：海威股份）在浙江嵊州新能源装备“万亩千亿”新产业平台的布局，积极发展一体化压铸等新兴技术，并获得了更多上下游产业链的支撑。2024年一季度，海威汽车产值同比增长约116%。

浙江海威汽车零件有限公司压铸车间

进入四月，海威汽车正全力以赴，按照市场需求加紧生产，确保订单准时交付。公司通过引入先进的7200T智能压铸岛，实现了汽车后车身的一次性压铸成型，将传统制作时间从40-50分钟大幅缩短至仅3分钟，每日产能达到约600个一体式后车身。这一生产端的现代化、智能化改造，结合对新能源汽车市场趋势的精准把握，使得海威汽车的市场竞争力得以持续提升。

海威汽车作为海威股份的全资子公司，自2018年成立以来，致力于新能源汽车零部件的研发与生产。嵊州生产基地作为海威股份在新能源汽车领域的核心基地，其完善的产业链环境为海威汽车提供了强大的支持。根据规划，嵊州生产基地配备多套6600T-9000T不等的大型压铸设备，主要用于新能源汽车关键结构件如前机舱、后车体及电池包箱体等产品的生产制造。

在2021年12月，海威股份在嵊州工厂举行了6600T压铸单元生产的超大型结构件下线仪式，并宣布新增一套7200T超大型压铸单元，进一步提升了产能和产品质量。此外，海威股份还在嵊州投资了新能源汽车车身一体化项目，该项目正在稳步推进中。

为加快产能扩充，海威股份计划在嵊州追加投资，新增用地470亩，进一步扩大生产基地规模。同时，公司还加大了在新能源汽车超大型结构件研发领域的投入，组建了专业的研发团队，与客户紧密合作，从设计理念建立、建模方案讨论、铸造方案评审到产品量产交货，全程为客户提供全方位的技术支持和配合。

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