“公司在氢能极板业务方面的营收同比去年有了翻倍的增长。” 深圳市金泉益科技有限公司（下称“金泉益”）谢金发告诉高工氢电，今年以来，公司用蚀刻工艺生产销售的PEM电解槽极板（工业级）增长较快，已经超过了去年全年数量，而眼下整个行业规模化量产、应用的时刻还远未到来。 从2018年开始接触氢能行业，到如已经成为氢能PEM电解槽钛极板蚀刻领域的头部公司，6年多时间里，谢金发和他带领的金泉益用蚀刻这项“老手艺”给国产PEM电解槽企业开发新品作出突出贡献的同时，也印证了这项技术在金属极板制造这个领域的潜力。 销量剧增 蚀刻成PEM钛极板制造最优选 近年来，随着绿氢项目数量快速增长，电解水制氢装备的市场需求显著提升。PEM电解水制氢设备因具有快速响应特性与大电流密度，可匹配风光等可再生能源的高波动性，被认为是最具潜力的绿氢制备技术。 然而，当前大型的绿氢项目所用的电解水制氢设备主要是碱性电解槽，相比于碱槽，PEM电解槽在国内发展的时间短，技术和经验还缺乏足够的验证，更为重要的是，涉及到PEM电解槽的关键材料和部件因为多是定制化生产，没有形成规模，成本居高不下，这也在很大程度上影响了PEM电解槽的应用拓展。 在涉及PEM电解槽的核心部件中，极板是其中的重要的一部分，PEM电解槽极板是用钛金属，其成本是普通不锈钢的3倍以上，如何从材料的角度降本是很多企业最为关心的问题。 在PEM电解槽的制备过程中，极板的制造尤为重要，在目前PEM电解槽极板制造的冲压、蚀刻和机加工三种不同工艺路线中，蚀刻工艺在生产周期，成本以及对材料的适配性方面都有其独特的优势。 在工作原理上，蚀刻与冲压有很大的区别，冲压实际上是压缩金属以产生通道，而蚀刻则是去除材料产生通道。蚀刻的这一工艺的特点最大限度的保留了材料的特性，零件无毛剌、无应力、轮廓干净、没有热影响区，底纹与原材一致。 除了对产品制造过程中品质的影响，蚀刻工艺的另一大优势在于能快速适应多款产品的开发，大大缩短交付周期，从而实现对客户的降本提效。 “今年以来，客户对PEM电解槽钛板交期的要求不断缩短，这对制造工艺来说是极大的挑战。”谢金发表示，蚀刻交期快的这个优势很快体现出来了，蚀刻免去了冲压工艺开模具的时间和资金成本，可以柔性生产，灵活度高，能在短时间内完成不同客户不同板型产品的开发和生产，目前金泉益的交期最快可以做到10天以内。 绿氢产业近两年才开始兴起，国内做PEM电解槽的公司中既有央企国企这样实力雄厚的大咖，也有原来从消费级转工业级的PEM电解槽民营企业。二者相同之处在于，都在加快时间进行产品的验证开发，谁能在产品的开发和验证上领先一步，就能抢得市场先机，占据更有利的竞争地位。 也正因如此，可实现柔性生产，灵活度高，既能满足大批量生产的需要，又能实现小批量产品的快速交货PEM钛极板蚀刻，成为当下极具性价比的选择。 精益求精 良品率超98%是降本的关键“钥匙” PEM电解槽开发难度大，而且材料成本占比很高，在尚未形成规模的情况下，如何有效降低材料成本是很多企业采取的降本策略。 对于上游供应商来说，降本的方法有两种，其一是通过材料的配比，在不影响性能的情况下降低贵族材料的使用比例，这一点在催化剂方面比较明显；另一方面就是提升产品的良率，在生产制造的过程中，提升产品一次通过率，减少材料的浪费和后期的返工。 良品率是摆在所有想要转型进入氢能极板赛道的传统蚀刻企业面前的一道门槛。当其他蚀刻公司还在为达到80%的产品良率而努力时，金泉益正在为将来规模化制造更高的良率而不断攻关，据谢金发提供的客户测试数据，金泉益的钛极板良率达到98%以上，远超其它同行的水平。 靠着过硬的技术和不断的钻研实践，谢金发带领其研发团队通过一次次设计工艺改良和药水配方的升级，金泉益开始在良品率上断档式领先，其在不断给客户降本的同时，也给自身带来的较好的成本管控和经济效益。 现阶段，金泉益拥有超过20年的丰富高端金属蚀刻生产经验和独立自主研发能力，公司已经通过ISO9001质量体系、IATF16949、国家高新技术企业认证，申请取得多项产品的技术专利。在PEM钛极板蚀刻领域，金泉益的蚀刻药水配方已升级到第三代，可使得极板的流道边缘更为光滑。 为提升产品的一致性和可靠性，金泉益专门建立自己的氢能检测实验室，购进了主要外观检测，模型对比、数据分析等相关检测装备，金泉益也成为目前业内率先建立氢能产品实验室的金属蚀刻公司。在雄厚的技术实力加持下，金泉益对PEM电解槽钛板的蚀刻流道可达到1.8mm，公差可控制在正负0.015mm的水平。 今年7月，金泉益的智能化车间数字化运营中心正式上线，从PEM电解槽钛极板蚀刻过程中的材料准备、涂膜、曝光、显像、蚀刻加工到最后的剥离涂膜和清洗检查，实现了一站式管理，这也为后面产业爆发后的批量交付打下坚实基础。