课程收益
树立问题意识；
掌握系统解决问题的程序；
掌握做成改善报告的方法；
灵活运用所学知识，分析、解决企业存在的问题；
全面提升管理者的发现问题、分析问题、改善问题与解决问题能力。
课程时间
2天（培训时间和内容可根据情况做调整）
课程对象
企业中层管理、生产、制造/工程/品管管理及技术人员
课程大纲
第一讲：问题概述及问题意识
一、 问题基本认知
1. 问题三层标准
Ø 第一类：操作层问题
Ø 第二类：管理层问题
Ø 第三类：结构层问题
2. 问题四大类型
Ø 预想到的
Ø 感觉到的
Ø 找上门来
Ø 自己跳进去
3. 问题发现六问
Ø 现状与期待的状况自己有无落差？
Ø 现在有没有发生什么变化？
Ø 是否觉得哪个部分进行得不顺利？
Ø 是否有些事情未达标准？
Ø 有没有哪些事情不是你原先期待的状态？
Ø 若置之不理，将来是否会发生重大的不良状态？
二、 问题意识培育
1. 意识的重要性
2. 意识的思维式
3. 意识的可行性
案例分享：丰田工作方法（TBP）
三、 精准定义问题
1. 问题的显在化
Ø 一般的认知现象
Ø 具有焦点的共同认知
Ø 对于问题的定义
Ø 问题核心的掌握
Ø 有效的诉求与表达
2. 摆现象定问题
Ø 查找界定问题
Ø 摆现象
Ø 聚焦问题
Ø 推荐工具
3. 工具应用详解
Ø 头脑风暴会
Ø 帕累托分析
Ø 调查表
Ø 宏观流程图
现场演练：看录相，找问题
第二讲：问题分析及确认真因
一、 分析出可能原因
1. 简单的鱼骨图
2. 系统的展开图
3. 假设的关联图
4. 工具现场演练
二、 可能中确认真因
1. 真因三大层别
2. 定真因八原则
Ø 分清主谓
Ø 反向试验
Ø 原理推导
Ø 不要遗漏
Ø 量化异常
Ø 不选主观
Ø 描述具体
Ø 是否末端
三、 真因中评价可行
1. 真因验证要求
Ø 现场验证:到现场通过试验.取得数据来证明。常常适用于方法类因素
Ø 现场测试测量:到现场通过亲自测试测量，取得数据，与标准进行比较。常常适用于机械因素、材料因素、环境因素
Ø 调查、分析: 设计调查表，到现场进行调查分析，取得数据来确认，常常适用于人的因素
2. 不可控可放弃
Ø 来自末端因素
Ø 排队不可控因素
Ø 逐条确认、找真因
Ø 事实、数据论证
Ø 案例：设备停了是什么原因？
现场演练：现场有多台同样的设备，其中1台机座下有一滩油渍，用“5Why”找真因
第三讲：问题解决及对策评估
一、 确定对策的步骤
1. 一因多项对策
Ø 提方案
Ø 定方案
Ø 推荐工具
Ø 思考出尽可能多的对策
2. 对策价值评估
Ø 筛选出附加价值高的对策
3. 求共识定计划
Ø 制定计划
Ø 测试计划
Ø 推荐工具
Ø 取得共识，制定明确具体的实施计划
二、 实施对策的决心
1. 执行计划：严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动记录
2. 监控实施：每项对策实施完毕，及晨确认效果是否达到其目标
3. 推荐工具
三、 效果评估的用心
1. 效果评估
2. 经验推广
3. 推荐工具
4. 利用PDCA循环进行持续改进
课程总结及问题解答
