春节已过，龙年伊始。硫膏深加工为焦亚硫酸钠原料项目在湖南开工大吉，截止目前已稳定运行一年。原本为焦化企业老大难问题的硫泡沫治理难题在这里变成了生产焦亚硫酸钠的原料。实现了清洁生产，变废为宝，改善了环境。取得了显著的经济效益与社会效益。
硫膏深加工为焦亚硫酸钠原料项目实景图
硫膏深加工为焦亚硫酸钠原料项目实景图
1、煤气脱硫过程中会产生大量硫泡沫焦炉煤气大都采用湿式催化氧化法脱硫工艺，在煤气脱硫过程中，由于脱硫液温度、PH值的变化及煤气中HCN和H2S的存在，脱硫过程中会产生大量硫泡沫，硫泡沫中含有大量的硫磺、少量的焦油、大量的副盐等混合物。
焦化企业目前常见的处理硫泡沫的方式为熔硫釜处理，清液进入脱硫系统。熔硫釜产生的硫磺中含有20%-40%的焦油渣及煤灰，清液中含有大量的副盐。
2、传统处理硫泡沫的方式为熔硫釜处理弊端很多副盐不仅增加了碱源的消耗同时也增加了脱硫剂的消耗，且富集于吸收液中，影响脱硫效果，破坏脱硫工艺，甚至造成脱硫塔填料堵塞（盐堵），脱硫塔阻力增大。由于副盐在吸收液中不断积累，会使脱硫液的粘度增大，将恶化H2S、HCN吸收和反应的条件。
副反应产物在脱硫液中积累到一定程度时，必须采用从循环吸收液中排出部分废液的方法来抑制脱硫液中的副盐增长，维持脱硫系统的正常生产。同时熔硫釜生产的不达标的硫磺随着环保压力的增长会很难销售直至无法销售。
传统熔硫工艺装置
传统熔硫工艺装置
3、新技术：危废固废资源化治理为解决以上问题，进行了制酸与提精盐技术方案对比后，确定硫磺提纯（99.5%以上）或焦亚硫酸钠（96.5%以上）+提精盐技术是煤气脱硫危废（废液、废硫膏）治理的最佳技术途径。
该技术的投资低，总投资金额在3500万元左右；该技术装备还可以优化工艺，实现清洁生产。对脱硫化氢后产生的危废固废资源化治理可以实现废水达标回用，节约水资源，还能吃干榨净，无二次危废产生，没有环保隐患。同时脱硫化氢后减少二氧化硫排放，能改善大气环境。
该技术在具备以上优势的同时也存在着一些不足，盐的腐蚀性强，需要采用耐腐蚀的材质与设备。同时资源化治理后生产的产品会有价格上的浮动，要提高产品的纯度使产品更容易销售。
煤气脱硫危废（废液、废硫膏）治理
4、焦亚硫酸钠市场缺口焦亚硫酸钠现全球市场需求在6000万吨左右，国内总需求在600万吨左右，其中300万吨用于建材工业，300万吨用于造纸、食品、医药等工业，且东三省内尚无规模生产厂。随着建筑市场的复兴及规模工业的发展，市场缺口还在加大。
专攻：煤气（天然气）脱硫副产物-硫膏、废液、混盐等资源化利用生产基础化工原料，99.9%硫磺、硫氰系列产品、硫酸铵等化工产品，实现变废为宝。
