春节期间，与几位业内人士分析国内从硫泡沫中提纯精硫磺的失败案例，其中绝大部分都是用传统熔硫工艺的旧设备作硫泡沫中提纯精硫磺的事。最后的结局就是失败，因为传统熔硫工艺存在的缺陷根本上没有改变。
事实上，从硫泡沫中提纯精硫磺涉及到材料、工艺、催化剂、控制等诸多学科，决不是简单的传统设备的组合就能搞成的。不景气的经济大环境叠加硫磺提纯装备市场鱼龙混杂，真假难辩。让有意进入硫磺提纯行业的人无从判断，从而上当受骗的事频频出现。
煤化工企业熔硫车间现状煤化工业内人士都清楚，在煤化工行业，尤其是焦化行业有湿式氧化法脱硫化氢的企业，熔硫车间普遍存在着脏、乱、差现象，设备工艺简单，设备腐蚀难看，现场作业环境恶劣，人工操作劳动强度大，成为环保、安全监管的一大难点与死角。煤化工企业技术部门与车间领导想过许多办法想改善工艺条件，但效果往往不太理想。以致于到现在，多少年了现状没什么改变。
传统熔硫工艺存在的问题1、是熔硫操作过程中返液夹带硫颗粒多，堵管堵罐频繁，处理难度大，二次处理费用高。
2、是返回系统的脱硫液杂质多，时间长严重影响脱硫效率，提高脱硫成本。
3、是放流时由于温度高，极易造成操作人员烫伤；
4、是整个放硫过程耗费人力财力。有的操作工带着防毒面具上班。
5、是硫磺斗拉至室外自然冷却过程中，再次对大气造成 污染，严重违反碳排放管理政策。
6、是放硫口有大量废气逸散，易污染现场环境。
硫泡沫开始治理的技术创新亮点着眼于开发压滤硫膏资源化利用技术，目前已形成了从硫泡沫开始资源化技术，从压滤硫膏开始的资源化技术以及从黑硫磺（熟硫磺）开始的资源化技术等系列技术，基本上覆盖了焦化、化肥、煤气炉等煤头化工产业的方方面面。
同时还开发了基于硫磺提纯过程中产生的含盐废液的提精盐技术可以将硫磺提纯过程中产生的含盐废液二次污染问题予以解决。对于在提纯过程中产生的清液可以循环利用，极少量的废渣大部分是焦油与煤灰可以配煤或做建材使用。总之新技术不会产生二次污染。
目前，熔硫工艺改造方案得到了焦化企业的普遍认可，尤其是满足安全与环保的要求更是成了解决方案的最大方向。
压滤硫膏深加工技术，通过溶解搅拌、连续上料、低温熔硫、过滤除杂、蒸馏气化、冷凝造粒、自动包装等工序，实现了从硫泡沫压滤硫膏到成品硫磺的转变，开创了硫泡沫压滤硫膏深加工的先河。成为业内最早实现硫泡沫压滤硫膏资源化利用的先进技术之一。
主攻：煤气（天然气）脱硫副产物-硫膏、废液、混盐等资源化利用生产基础化工原料99.9%硫磺、硫氰系列产品、硫酸铵等化工产品，实现变废为宝。
