新型固液分离系统完成第一步
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提高固液分离效率，是硫膏治理的重要一步
众所周知，煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。固液分离是煤化工工艺中煤焦油的焦渣、氨水（轻液相）、煤焦油（重液相）三相分离过程的重要一步。也是煤气净化过程中产生硫泡沫实现固液分离的重要步骤之一。
目前压滤工序现状实景图
新型固液分离改造方案目前，针对煤化工企业现场压滤工序氨气和硫化氢味很大，工人操作环境恶劣，工人带着防毒面具手工操作铲硫饼，加上水电人工等成本，年亏损1000万元左右的现状。经过多次的现场勘查与诊断，为不耽误生产正常进行，昌盛环保初步提出 因地制宜的“新型固液分离”改造方案。
将现有压滤工序改为离心工艺实现固液分离。新增稳定性好，可靠性高的软管泵、卧螺离心机等成套设备，利用离心力的作用，实现清液与泡沫的彻底分离。
达到实现现场无气味，使得熔硫釜工作时间缩短一半以上，年节约蒸汽费60%左有，清液纯净度高，系统盐含量进一步降低，塔器阻力稳定，系统优化效果明显，更重要的是减少了人工作业，工人安全风险大幅度降低。
新型固液分离系统实景图
晋盛智能固液分离技术优势01分离效率高
晋盛智能过滤机固液分离效率高，结构紧凑，连续运行，可以简单优化液体的澄清，以及固体的干度。
02耐磨防护
晋盛智能过滤机配备高性能耐磨防护材料，大大延长维护周期，保证年正常运行时间。
03量身定制更符合客户作业环境
晋盛智能拥有从硫泡沫，从硫膏，从黑硫磺起步提纯99.9%硫磺的系列技术，可以根据客户现场不同需求为业主量身打造个性化产品。
晋盛智能固液分离技术正在煤化工行业应用
目前，在煤化工行业已有10多家焦化企业采用了新型固液分离技术，沉降式离心机在焦化企业前置处理硫泡沫固液分离中效果明显。
主营业务煤气（天然气）脱硫副产物-硫膏、废液、混盐等资源化利用生产基础化工原料
