热电厂燃料掺烧是降低燃料成本的重要手段。

燃料成本作为热力发电企业运营成本的主体，主要受两方面的因素影响：一是机组的能效，主要取决于设备和人员的状况，相对比较稳定，也是生产技术管理的重要指标；二是燃料的价格，由于供需不稳定，燃料价格经常出现频繁且大幅的波动，因此成为经营决策关注的焦点。

随着动力煤价格持续走高，煤电企业经营状况急剧恶化。燃料价格上升成为制约燃料成本的主导因素，在很大程度上甚至可以左右企业的盈亏。而通过非煤低碳的RDF替代燃料在煤电机组掺烧，大幅降低单位电力成本与碳排放量，是目前极其有效的实现路径之一。

为探索RDF替代燃料掺烧在实际应用中的效能，山西省某电厂，以300MW循环流化床锅炉型锅炉为对象，进行循环流化床锅炉协同处置“废纺织、皮革边角料等一般工业固废RDF替代燃料”的掺烧综合利用研究，并对掺烧综合利用时对输煤系统、燃烧工况、灰渣、飞灰及烟气成分的影响进行分析阐述。

1、原料特性

为了确定一般工业固废在该电厂掺烧的可行性，对废纺织、皮革边角料等一般固废RDF进行特性分析，与标煤比较分析结果为：

可以看出，以纺织边角料等一般工业固废制备而成的RDF替代燃料，发热量都在4300大卡以上，单独焚烧热值就能满足锅炉燃烧要求，还降低了ＳＯ２ 、ＮＯｘ、颗粒物、灰渣的产生量，具有较好的掺烧可行性。

2、优质的RDF替代燃料制备方式

中山斯瑞德环保科技作为国内替代燃料团体标准起草单位之一，深耕固废处理行业十多年，围绕废纺织、皮革边角料等一般工业固废的特性，研发出了一套一般工业固废替代燃料制备系统。

系统通过“破碎+筛分+除尘”等多种设备模块化组合，将固废垃圾中不可燃物分离出来，使最终得到的RDF/SRF替代燃料在出料尺寸、除杂率上都有着不小的提升，入炉燃烧的热损失系数更低，有害物质更少，热值更高。

为验证掺烧纺织边角料等一般工业固废对锅炉燃烧稳定性的影响，以１０％ 比例进行掺烧试验，对锅炉炉膛内及其主要部位的运行数据进行详细记录和分析。

各参数变化很小，均在正常范围内，说明掺烧不会对炉膛内关键参数产生不利影响。

掺烧前后烟气参数、常规污染物产生及排放情况如下表。从表可以看出，掺烧前后烟气温湿度变化不大，ＳＯ２ 、ＮＯｘ 等污染物排放均在正常范围，说明纺织边角料等一般工业固废掺烧不会对烟气排放指标产生大的影响，并大幅度减少了ＮＯｘ的产生。

经此次掺烧试验，得出结论：

由废纺织、皮革边角料等一般工业固废制备而成的RDF替代燃料，热值大约是4300 kcal/kg，相当于标准煤热值的61%，表明纺织边角料工业固废能够在发电过程中部分替代煤炭，在减少对标准煤的需求，还能获得一定的经济效益与环境效益。

①经济效益

根据山西省某电厂的设计参数和输煤系统的承载能力，每年可掺烧 6 万t左右的纺织边角料工业固废，节约3.6万t左右的标准煤，因此仅掺烧就可为电厂创造 5000万元的节煤收益。

②环境效益

掺烧产生的烟气可被尾气处理措施有效处理，避免对环境造成二次污染，因而具有显著的环境保护价值。而采用废纺织、皮革边角料为电力生产中的一种辅助燃料，不仅能使原本需要处理的工业固废转变为一种价值资源，还能减轻该地区资源化、无害化处理工业废弃物的日常需求。

由此次循环流化床锅炉试验掺烧RDF替代燃料的实践，表明掺烧技术不仅在技术上可行，掺烧过程对锅炉运行参数的影响微小，保障了电厂的稳定运行，还有助于电厂减少对标准煤的依赖，降低运营成本。同时，提高了固体废弃物的资源化利用率，在促进节能减排、实现绿色发展方面具有重要的现实意义和广阔的应用前景。