一、原料因素

原料质量差：酿酒原料谷物的品质对出酒率有显著影响。如果原料发霉或者受到病虫害侵袭，其含有的可发酵性糖等成分会减少。例如，谷物在储存过程中受潮发霉，霉菌会分解谷物中的淀粉等营养成分，用于自身生长繁殖，使得用于发酵产酒的有效成分降低。

酒厂应严格把控原料质量，选择无病虫害、无杂质的原料。在储存时要保持干燥通风的环境，防止发霉。

原料粉碎程度不当，原料粉碎程度影响发酵过程。如果粉碎过粗，例如谷物颗粒较大，微生物难以充分接触原料内部的可发酵物质，导致发酵不完全。相反，粉碎过细可能会导致原料在发酵过程中结块，影响通气性，同样不利于发酵。以玉米酿酒为例，颗粒过大的玉米在发酵时，内部的淀粉不能很好地被淀粉酶分解，从而降低出酒率。

酒厂应根据不同的原料和发酵工艺，调整合适的粉碎程度。一般来说，谷物酿酒时，粉碎后的颗粒大小以能通过一定规格的筛网为宜，例如高粱酿酒，粉碎后的高粱能通过20目筛网，但不能通过40目筛网，这样的粉碎程度既能保证微生物充分接触原料，又能保持良好的通气性。

二、发酵工艺因素

发酵温度不合适：温度对发酵微生物的生长和代谢活动至关重要。不同的酿酒微生物有其适宜的生长温度范围。如果发酵温度过低，微生物的活性会受到抑制，发酵速度变慢，甚至可能停止发酵。

例如，酒曲菌在低于10℃时，其发酵能力显著下降。而温度过高，超过微生物的耐受范围，会导致微生物死亡。例如，当温度高于40℃时，很多酿酒酒曲菌会失去活性，使得发酵不能正常进行，从而降低出酒率。酒厂应控制好发酵温度，根据不同的酒曲和原料，设定合适的发酵温度范围。一般来说，白酒发酵顶温应控制在30度以内。可以使用温度计监测发酵温度，并且采用温控设备来维持适宜的温度。

发酵时间不足或过长也是影响出酒率的重要因素。如果发酵时间过短，原料中的糖分等可发酵物质没有被充分利用，发酵不完全，导致出酒率低。而发酵时间过长，可能会产生一些副反应，例如杂菌滋生，消耗酒精或者使酒精进一步氧化分解。以双曲发酵为例，正常发酵时间一般在30-39天左右，如果发酵时间只有15天，粮醅中的糖分还没有被酒曲菌完全转化为酒精，出酒率就会降低。

酒曲质量或用量不当直接影响发酵效果。如果酒曲活力低，例如酒曲保存不当，长时间处于高温或高湿度环境下，酒曲的活性会降低，导致发酵缓慢或不完全。另外，酒曲用量不足，不能充分利用原料中的糖分进行发酵，也会降低出酒率。相反，酒曲用量过多可能会导致发酵速度过快，产生过多的热量和二氧化碳，影响发酵环境的稳定性。

酒厂应选择质量好、活力高的酒曲。在使用酒曲前，要检查其活性，例如可以通过酒曲活化实验，观察酒曲在适宜糖溶液中的产气情况来判断其活性。同时，根据原料的量和糖分含量，合理计算酒曲的用量。一般来说，白酒酿造中，每100千克原料（以淀粉含量60%左右为例）可使用0.5 - 1千克活性干酒曲。

三、蒸馏因素

蒸馏设备问题：蒸馏设备的性能对出酒率有影响。如果蒸馏设备的密封性不好，会导致酒精蒸汽泄漏，从而降低收集到的酒液量。例如，蒸馏釜的锅盖与釜体之间如果有缝隙，酒精蒸汽就会从缝隙中逸出。另外，蒸馏塔或冷凝器的效率低下，如冷凝器的冷却效果不好，部分酒精蒸汽不能及时冷凝成液体，也会造成出酒率下降。

解决方案：定期检查和维护蒸馏设备，确保设备的密封性。可以使用密封胶等材料对设备的连接处进行密封处理。对于冷凝器，要保证冷却介质（如水）的流量和温度合适，提高冷凝效率。

蒸馏过程中的操作细节很重要。如果蒸馏温度控制不当，例如温度过高，会使一些杂质和高沸点物质与酒精一起被蒸馏出来，影响酒的质量，并且可能导致部分酒精在后续的处理过程中损失。同时，蒸馏速度过快，也会导致分离效果不好，降低出酒率。

解决方案：正确控制蒸馏温度，根据不同酒的成分和沸点差异，设定合适的蒸馏温度曲线。例如，白酒蒸馏时，要先采用低温蒸馏，然后逐渐升高温度，这样可以使酒精和其他香味成分较好地分离。同时，控制蒸馏速度，避免过快，一般来说，以能够稳定地收集到酒液为宜。