全文约1400字
大家好，我是古老师。今天我将继续分享《全自动MRRP毛需求多维表格小程序》的第二章内容。在昨天的第一章中，我们已经完成了多维表格内《1. BOM（物料清单）》数据表的设计，并且确定了子件数量及属性。接下来，我们将进入到《2. MPS（主生产计划）》表与《3. MRP（物料需求计划）》需求表的设计阶段。
主计划表设计主生产计划（MPS）是PMC生产计划的核心，它作为MRP需求计算的基础。通过MPS排程的产品结合BOM物料清单进行需求分解运算。首先，我们创建一张新的数据表，并命名为《2.MPS》。该表包含三个字段：“产品编码”（文本类型）、“数量”（数字类型）和“交期日期”（日期类型）。
在将订单信息录入到MPS表之后，为了便于后续的标准订单录入及查询操作，我们将继续设置不同的视图。点击符号“+”来创建以下几种视图：
表格视图：默认显示方式，命名为“计划视图”。此视图用于初始化数据录入，并作为数据库使用。
表单视图：命名为“计划录入”。此视图专为方便用户输入MPS相关信息而设。
查询视图：命名为“订单查询”。在此视图中配置多种查询条件选项，如按“产品编码”、“数量范围”或特定的“日期”等进行筛选，以提高信息检索效率。。
效果如下图所示：
MRP需求表设计《1. BOM》表和《2. MPS》表设计完成后，接下来我们将进入最为复杂的《3. MRP》需求表的设计。首先，新建一张数据表，并命名为《3.MRP》。然后，在该表中创建一个高级字段，其属性为“编号”，并命名为“编号1”。完成这一设置后，紧接着向表格中插入1000行记录。请注意，这里的1000行仅作为预估的数据范围使用；根据《2. MPS》表中的订单信息量的变化，后续可以调整为更大的数据范围。
接着，继续创建两个属性为“公式”的字段，并分别命名为“编号2”和“编号3”。然后分别为这两个字段输入以下公式：
编号2：
公式：=MOD([@编号1]-1, MAX('1.BOM'![子件数])) + 1
公式解释：此公式对“编号1”减1后的结果与《1.BOM》表中的最大子件数取模（求余数），再加1。如果《1.BOM》中的最大子件数是10，则会产生一系列从1到10循环的数字。
编号3：
公式：=INT(([@编号1]-1) / MAX('1.BOM'![子件数])) + 1
公式解释：这个公式计算“编号1”减1后除以《1.BOM》中最大子件数的结果并向下取整，再加上1。这将生成一组重复的整数序列，例如当最大子件数为10时，会得到形如111111、222222这样的循环数字串。
新建一个属性为公式的字段，并命名为“产品编码”。对此字段设置以下公式：
公式：=IFERROR(INDEX('2.MPS'![产品编码],[@编号3]), "")
公式解释：此公式根据本表中的“编号3”辅助列（该列包含如111111、222222这样的循环数字串）从《2.MPS》表中提取相应行的“产品编码”。这意味着，如果“编号3”显示一系列相同的数字，则对应的产品编码会在这些行中重复出现。
接下来，以相同的方式处理《2.MPS》表中的其他字段。为此，再创建两个新的公式字段，并分别命名为“数量”和“交期”，并为它们设置以下公式：
数量：
公式：=IFERROR(INDEX('2.MPS'![数量],[@编号3]), "")
公式解释：与“产品编码”的逻辑相同，依据“编号3”辅助列从《2.MPS》表中获取相应的“数量”值。
交期：
公式：=IFERROR(TEXT(INDEX('2.MPS'![交货日期],[@编号3]),"MM/DD"),"")
公式解释：同样基于“编号3”辅助列来引用《2.MPS》表中的“交货日期”，但这里使用了TEXT函数将日期格式化为“MM/DD”的形式，并且通过IFERROR函数确保在遇到错误时返回空字符串而不是错误信息。
到此为止，《3.MRP》需求表中关于父件信息的重复部分设计已经完成。由于时间关系，子件需求部分的设计我将在明天继续分享。请大家持续关注我的更新。
