食品厂排放的废水量比较大，每天几百吨，上千吨是非常常见的，因此我们在处理过程中需要考虑到占地面积，废水处理方法的选择，运行的稳定性以及处理成本等等因素，减轻解决食品加工废水的负担。
我们先从食品加工废水的特点出发，食品加工废水具有以下特点：①含有有机物质浓度较高，易腐蚀设备；②含有大量悬浮物和沉淀物，易造成管道堵塞；③含有高浓度氮、磷等营养物质，容易引发水体富营养化；④含有一定量的残留药物和添加剂，可能对生态环境造成危害。
除此以外，加工不同的产品所排放的食品加工废水有所不同，例如水果和饮料加工时产生的废水pH值较低；豆制品加工含有大量的蛋白质，有机浓度较高；肉类加工废水含有大量的油脂和悬浮，需要额外的预处理。
我们将废水处理系统分成了三个部分，一是预处理阶段，主要是解决食品加工废水内的悬浮物问题。
在预处理阶段经常使用物理方法，包括筛网过滤、沉淀、离心等。其中，筛网过滤可以有效地去除较大颗粒物质，而沉淀和离心则可以将较重的固体颗粒和油脂分离出来。
而预处理的化学方法主要会采用混凝法，通过凝聚剂、絮凝剂等化学药剂，以促使废水中的悬浮物质凝聚结合成较大的团块，便于后续去除。
例如某肉类加工厂污水站的预处理阶段使用“格栅+调节池+混凝气浮装置”，对其内的悬浮物和油脂进行去除，以免影响到后续的生化处理阶段。
混凝气浮处理流程：①废水进入系统，随后在快速混合阶段，通过添加铝盐或铁盐等混凝剂和絮凝剂，促进悬浮颗粒的聚集接下来，然后小颗粒聚集成更大的絮体；②在气浮池中，通过溶气罐制备的含气泡水释放微小气泡，这些气泡与絮体结合，提升絮体至水面；③随着气泡和絮体的上升，它们被旋转刮泥机或污泥收集槽从水面去除，收集后可以进行进一步处理，如浓缩、消化，然后处置或用作资源。处理后的清水则从气浮池上部流出，完成整个净化过程。
生化处理阶段是主体的处理阶段，主要是通过微生物的作用对废水内的污染物进行去除，浓度较低的食品加工废水可以使用好氧生物处理，浓度较高的食品加工废水需要结合厌氧生物处理进行降解。
1. 活性污泥法
原理：将废水与含有好氧微生物的活性污泥混合，微生物分解有机物。
特点：效率高，适用于处理各种浓度的有机废水。
2. 生物滤池
原理：废水流经填充有生物膜的介质，微生物在介质表面分解有机物。
特点：占地小，适用于低浓度有机废水。
3. 序批式反应器（SBR）
原理：在一个反应器内顺序进行进水、反应、沉淀、出水和闲置。
特点：操作灵活，适用于水质水量波动大的场合。
4. 生物转盘
原理：废水流过固定在转盘上的生物膜，微生物分解有机物。
特点：抗冲击负荷能力强，适用于处理含悬浮固体较多的废水。
厌氧生物处理法有哪些常用的方法？
1. 厌氧消化（Anaerobic Digestion）
原理：在无氧环境中，微生物分解有机物产生甲烷和二氧化碳。
应用：广泛用于处理污泥和有机废物。
2. 上流式厌氧污泥床（UASB）
原理：废水从底部进入，向上流过充满厌氧污泥的床层。
特点：高效，能处理高浓度的有机废水。
3. 厌氧滤池（AF）
原理：废水流过填充有生物膜的滤料，微生物分解有机物。
特点：适用于低浓度有机废水。
4. 厌氧附着生长膜反应器（EGSB）
原理：类似于UASB，但通过提高水力负荷和产气率来提高处理效率。
特点：适用于高水力负荷和低温条件。
5. 内循环厌氧反应器（IC）
原理：通过内循环提高废水与污泥的接触，提高处理效率。
综上所述，针对食品加工废水的特点，设计一套污水处理系统需要综合运用物理、化学、生物和深度处理方法，以确保废水处理效果达到排放标准，减少对环境的影响。通过预处理、主处理和深度处理等多个阶段的处理，可以有效地净化食品加工废水，保护水环境，促进可持续发展。
