医药中间体作为药物合成的关键化工产品，种类多达 2000 余种。然而，其生产过程中排放的工业废水处理难度极大，具有化工废水典型的特征，如成分复杂、COD 浓度高、盐分高且含有生物难降解有机物，给环境带来了严峻挑战。
医药中间体废水的特性与分类
医药中间体废水根据浓度可分为高浓度废水和低浓度废水。高浓度废水主要来源于工艺过程，低浓度废水则多为辅助工程产生，如设备清洗废水、冷却废水以及生活废水等。不同类型的废水在水质和水量上存在差异，需依据具体情况进入废水处理系统。
例如，某企业排放的高浓度废水 COD 浓度远超常规水平，而低浓度废水的污染物含量相对较低。这种水质的多样性要求处理方案具备针对性和灵活性。
预处理系统针对不同水质的废水采用不同方法。对于高浓度含盐废水，常采用蒸发脱盐技术。多效蒸发是其中较为常见的方式，它基于蒸汽温度随压强降低而降低，以及只要有温度差存在就会有热量传递的原理。在多效蒸发过程中，前一效产生的二次蒸汽作为下一效的加热蒸汽，实现蒸汽热能的多次利用 。通过这种方式，废水中的盐分得以去除，降低了对后续处理工艺的影响，同时也能去除部分有机物。
对于含有生物难降解有机物的高浓度有机废水，化学法是有效的处理手段。铁碳微电解与芬顿氧化法的组合应用广泛。
铁碳微电解利用金属腐蚀原理，在废水中铁和碳形成原电池，电位低的铁作为阳极失去电子变成二价铁离子（Fe - 2e → Fe²⁺），电位高的碳作为阴极产生原子氢（2H⁺ + 2e → H₂ ）。初生态的二价铁离子和原子氢化学活性高，能使有机物断链、开环，提高废水的可生化性，铁离子还具有混凝作用，可去除污染物。随后的芬顿氧化法中，亚铁离子（Fe²⁺）催化过氧化氢（H₂O₂）产生强氧化性的羟基自由基（・OH），进一步氧化分解有机物，降低废水毒性和有机物浓度。
经过预处理的废水进入调节池，调节池的作用是均衡废水的水量、水质以及其他影响生化处理系统的因素，确保后续生化处理的稳定运行。
生化处理系统：降解污染物的核心生化处理系统采用厌氧生物和好氧生物结合的方式。厌氧生物处理在处理医药中间体废水时至关重要，它能去除大部分 COD，将大分子有机物分解为小分子，提高废水的可生化性。以 UASB 反应器为例，废水从底部进入，经过配水、反应、三相分离过程，使水中的有机物与颗粒污泥充分接触并发生反应 。在这个过程中，厌氧微生物将有机物转化为甲烷和二氧化碳，不仅实现了污染物的去除，还能产生可利用的沼气。
当废水有脱氮需求时，A/O 工艺，即缺氧 + 好氧生物技术被广泛应用。在缺氧池中，经水解的产物进入好氧池进行好氧处理，提高了污水的可生化性及氧的效率。同时，在充足供氧条件下，好氧菌的硝化作用将氨氮氧化为硝酸根离子；通过回流控制，硝酸根离子返回至缺氧池，在缺氧条件下，厌氧菌的反硝化作用将硝酸根离子还原为分子态氮（N），实现污水中氮的脱除。好氧生物处理进一步将厌氧处理后的小分子有机物彻底分解为二氧化碳和水，实现对污染物的深度去除，确保出水水质达标。
深度处理系统根据实际需求和排放标准选择合适工艺。若排放标准严格，可采用混凝沉淀、过滤等方法，进一步去除废水中残留的悬浮物、胶体和部分有机物；对于对水质要求极高或有回用需求的情况，膜处理技术如反渗透、超滤等则大显身手，通过半透膜的选择透过性，截留水中的微小颗粒、有机物和离子，实现水的高度净化和回用，确保废水最终达标排放，减少对环境的污染。
医药中间体废水处理是一个复杂的系统工程，需要综合运用预处理、生化处理和深度处理等多种技术，根据废水的具体特性，合理选择和优化处理工艺，充分发挥各处理环节的协同作用，才能实现废水的有效处理和达标排放，推动医药中间体生产行业的可持续发展。
