在工业生产领域，废水处理一直是备受关注的重点问题。其中，化工废水和电镀废水因其特殊性质，成为高难度废水处理的典型代表。这两类废水来源广泛，成分复杂，处理难度极大，若未经有效处理直接排放，将对生态环境和人类健康造成严重威胁。接下来，我们将深入剖析这两种高难度废水的特点及对应的处理方法。
化工废水：高浓度、复杂成分的挑战化工行业生产过程多样，从原料预处理到产品合成，各个环节都会产生废水。这些废水往往具有浓度高、成分复杂、可生化性差等特点。以某化工企业为例，其排放的工艺废水情况令人咋舌：每天产生 50m³ 的酯化废水，COD 浓度高达 28000mg/L；还有 5m³ 的聚合废水，COD 浓度更是飙升至150000mg/L。并且，废水中富含大量生物难以降解的有机物，使得处理难度直线上升，“高难度废水” 之名名副其实。
针对化工废水的特性，通常采用 “铁碳微电解 + 生化处理 + 深度处理” 的组合工艺。
铁碳微电解：这是预处理的关键步骤。高浓度有机废水首先流经铁碳微电解装置，在酸性条件下，铁和碳形成无数个微小的原电池。铁作为阳极被腐蚀，产生亚铁离子，亚铁离子具有还原性，可将废水中的部分有机物还原，同时改变有机物的结构，使其更易被后续微生物降解。而且，原电池反应过程中产生的新生态氢也能与废水中的污染物发生还原反应，进一步降低 COD 浓度，使废水达到水解酸化池可承受的范围（一般为 15000mg/L 以下）。
生化处理：水解酸化池是生化处理的先行环节。在水解酸化菌的作用下，废水中的大分子有机物被分解为小分子有机物，提高了废水的可生化性，同时进一步降低 COD 浓度，使其符合后续 UASB 反应器等厌氧处理设备的进水要求。厌氧生物处理过程中，微生物在无氧环境下将有机物分解为甲烷、二氧化碳等，大幅削减废水中的有机物含量。随后，废水进入好氧生物处理阶段，通过活性污泥法或生物膜法等，利用好氧微生物的代谢活动，将剩余的有机物彻底分解为二氧化碳和水，实现对废水的深度净化。
深度处理：经过生化处理后的废水，虽然大部分污染物已被去除，但仍可能含有一些难以降解的有机物、色度或其他微量污染物。此时，需要采用深度处理技术，如活性炭吸附、膜分离等。活性炭具有丰富的孔隙结构，能够吸附废水中残留的有机物和色素等，进一步改善水质；膜分离技术则依据膜的选择性透过原理，高效分离出水中的微小颗粒、溶解性物质和部分离子，确保出水满足严格的排放标准或回用要求。
电镀废水：多种污染物并存的难题电镀行业在生产过程中会产生多种类型的废水，涵盖铜、锌、镍、铬、氰、有机物和悬浮物等污染物。随着环保标准日益严格，对重金属排放的把控愈发严苛，这使得电镀废水处理面临更大挑战，成为高难度废水处理的典型。电镀废水的来源广泛，包括镀件清洗水、镀液过滤冲洗水、废镀液排放以及设备和地坪冲洗水等。不同来源的废水，污染物种类和浓度差异显著，需要采取分质分流的处理方式。
电镀废水处理通常先对不同种类废水进行预处理，再进入调节池混合，最后进行深度处理以实现废水回用。
预处理：针对不同污染物，采用不同的预处理方法。
含氰废水：多采用氧化法。在碱性条件下，向废水中投加次氯酸钠等氧化剂，将剧毒的氰离子逐步氧化为低毒的氰酸盐，最终分解为二氧化碳和氮气等无害物质。
重金属废水：常使用化学沉淀法。通过向废水中加入氢氧化钠、硫化钠等沉淀剂，使重金属离子与沉淀剂反应，生成难溶于水的氢氧化物或硫化物沉淀，然后通过沉淀、过滤等方式将其从废水中去除。
络合金属废水：由于金属离子与络合剂形成稳定的络合物，常规沉淀法难以去除。一般采用氧化法 + 化学沉淀法联合处理。先利用氧化剂如过氧化氢等破坏络合物结构，使金属离子游离出来，再通过化学沉淀法将其去除。
深度处理：经过预处理和调节池混合后的废水，进入深度处理阶段。膜处理技术在电镀废水回用中应用广泛，如微滤、超滤、纳滤和反渗透等。其原理是通过控制膜孔径的大小，有针对性地分离溶液中各种溶解态的离子。
微滤主要去除水中的悬浮物、胶体等大颗粒物质；超滤可截留大分子有机物、细菌等；纳滤能去除二价及以上的离子、小分子有机物等；反渗透则几乎可以截留所有的离子和小分子物质，实现对废水的高度净化，削减废水排放量，提高废水回用率，使处理后的水能够满足电镀生产工艺的水质要求，实现水资源的循环利用。
化工废水和电镀废水作为高难度废水的典型，处理方法虽各有不同，但都需要综合运用多种技术，从源头控制、过程处理到末端回用，形成一套完整的处理体系。只有这样，才能有效解决高难度废水处理难题，实现工业生产与环境保护的和谐共生。
