化学纤维生产过程中会产生大量高浓度有机废水，这类废水不仅COD（化学需氧量）浓度高，通常超过10000mg/L，而且成分复杂、难降解，处理难度极大。今天，我们就来聊聊这类废水的特点、处理难点以及有效的解决方案。
废水特点与处理难点
化学纤维废水的主要特点可以概括为三点：高浓度、难降解和水质波动大。废水中含有大量酯类、醛类等有机物，COD浓度往往超过10000mg/L，部分废水甚至更高。此外，废水中还含有大量难降解物质，可生化性（B/C比）通常低于0.3，这意味着传统的生物处理方法难以直接应用。再加上生产工艺的调整，废水的水质和成分经常波动，进一步增加了处理难度。
针对化学纤维废水的特点，目前主流的处理工艺是"物化预处理+生物处理"的组合模式。下面我们详细解析几种关键技术的原理和应用。
1.物化预处理技术
物化预处理是化学纤维废水处理的第一步，主要包括混凝沉淀和芬顿氧化。
- 混凝沉淀：通过投加混凝剂（如PAC）和絮凝剂（如PAM），使废水中的悬浮物和部分有机物形成絮体，然后通过沉淀去除。这种方法可以有效降低废水中的悬浮物和部分COD。
- 芬顿氧化：利用双氧水（H₂O₂）和铁离子（Fe²⁺）反应生成羟基自由基（·OH），这些自由基具有极强的氧化能力，能够降解废水中的难降解有机物。芬顿氧化对苯环类物质的降解率超过70%，同时能显著提高废水的可生化性。
2. 厌氧生物处理
厌氧生物处理是通过厌氧微生物的作用，将大分子有机物分解为小分子有机物，并进一步转化为甲烷和二氧化碳。常用的厌氧反应器有UASB（上流式厌氧污泥床）和IC（内循环厌氧反应器）。厌氧处理不仅能有效降解有机物，还能产生沼气，实现资源化利用。厌氧处理的COD去除率通常超过70%，是处理高浓度有机废水的有效手段。
3. 好氧生物处理
好氧生物处理是通过好氧微生物的作用，将废水中的有机物彻底降解为二氧化碳和水。常用的好氧处理工艺包括活性污泥法和生物接触氧化法。好氧处理通常作为厌氧处理的后续工艺，确保出水水质达标。好氧处理的COD去除率可达85-95%，是废水处理的最后一道保障。
案例：维纶生产废水处理
某化学纤维企业新增的“维纶”产品线每天产生200吨高浓度废水，COD浓度超过10000mg/L。处理工艺采用芬顿氧化+UASB+生物接触氧化的组合流程。经过处理后，出水COD降至300mg/L以下，满足排放标准。具体流程如下：
1. 预处理阶段：通过芬顿氧化降解难降解有机物，降低COD浓度。
2. 厌氧处理阶段：使用UASB反应器进一步降解有机物，COD从8000mg/L降至2000mg/L。
3. 好氧处理阶段：采用生物接触氧化法，最终出水COD降至300mg/L以下。
1. 预处理段管理
芬顿氧化反应需控制pH在3.0-3.5之间，确保反应效率。
混凝沉淀过程中，需定期清理沉淀池，防止污泥堆积。
2. 厌氧系统调控
厌氧反应器的VFA（挥发性脂肪酸）浓度需控制在500mg/L以下，避免酸积累。
温度控制在35±2℃，确保微生物活性。
3. 成本控制
沼气发电可回收30%的能耗，降低运行成本。
采用双氧水梯度投加技术，可节省药剂15%，进一步降低处理费用。
化学纤维废水处理虽然复杂，但通过科学的工艺组合和精细化管理，完全可以实现达标排放甚至资源化利用。企业在选择处理工艺时，应根据自身废水的特点，合理设计工艺流程，并加强运行管理，确保处理系统稳定高效运行。随着新技术的不断发展，未来化学纤维废水的处理效率将进一步提升，运行成本也将逐步降低。希望这篇文章能为企业提供有价值的参考，助力环保工作更上一层楼。
