锂电新一轮竞争周期中，“不创新、无订单”成为设备市场真实写照。
一方面是46系等大圆柱电池技术的快速发展，对锂电生产设备的精度、配套尺寸等提出新一轮要求；另一方面是，设备企业为稳定份额，保持核心竞争力，在产品与技术层面启动自我革新。很明显，在市场需求和自我需求的双向推动下，锂电设备企业正加速驶入技术创新、工艺升级的新赛道。
以辊压分切设备为例，随着电芯尺寸的变大，该设备产品也有着明显的发展趋势。一是向一体化发展，即辊压及分切工序集中一体，通过设备生产效率、自动化程度和出产一致性的提升可减少单位产出比的成本投入；二是向高速度、大宽幅、大辊径发展，目前辊压分切一体机正从800mm向1500mm迈进，甚至1600mm等更高的水平。
在此背景下，锂电池极片成套生产企业达力智能加大研发投入，进行全极耳圆柱电池辊分切工艺及设备的“革新”。
两大重点设备革新涂布辊分切工艺在2025起点锂电圆柱电池技术论坛上，达力智能 副总经理 胡邹民针对辊压涂布工艺重点介绍了两大设备产品。
其一是宽幅双层挤压涂布分切机。目前锂离子电池宽幅极片生产过程中，都是由独立的单机自动化设备进行生产的，现如今宽幅涂布越来越多，例如1400mm、1600mm等，胡邹民表示对应的辊压分条机也必须是要宽幅，但极片为宽幅轧片，轧片精度是明显比窄幅的差，并且除皱也难，是行业辊分提升精度的痛点。
对此，达力智能宽幅双层挤压涂布分切机应用而生，该设备在涂布收卷前进行预分切，通过分切刀将宽幅极片一分为二，将极片分两道进行收卷，因幅宽减半，在辊压时就不需宽幅的设备，此举可减少后工序所使用的设备实际幅宽，提高了极片压片精度，非常轻松的解决极片压片起皱，确保极片分条后平整，方便通过激光切割，不产生毛刺。
据悉，该设备方案通过对涂布后的极片进行预分切后收卷，实现对辊压分条工序的降宽，工艺确保压片精度，大幅减少极片起皱问题。
具体参数方面，机械速度Max：100m/min，生产速度Max：80m/min；分切双条宽度差≤±0.3mm；分切直线度≤1.5mm/1m；同时具备刀具寿命预警功能等。
达力智能宽幅双层挤压涂布分切机
其二是多级分切辊分一体机。传统的辊分一体机采用一次纠偏和一次分切，目前多条纵向留白的工艺在辊压后留白处延展造成留白尺寸变化，从而导致分切后尺寸精度差，达不到工艺要求。
而达力智能的多级分切辊分一体机，在辊压后进行第一次纠偏并预分切，主要是分切箔材位置，然后对预分后的每一条极片进行独立纠偏和第二次分切（中分），从而实现高进度分切。据悉，原设备工艺方式是要达到工艺要求，需要辊分进行预分，然后再额外增加分条机进行中分，传统的方案辊分则达不到分切精度要求，但多级分切辊分一体机可在一台机上实现，分切精度≤±0.3mm，同时可减少设备投入和减少人工及物料转运。
达力智能多级分切辊分一体机
深耕锂电镍氢电池设备领域超30年在起点锂电看来，达力智能强大的产品创新力离不开其发展的底蕴与技术的沉淀。
达力智能是国内最早开发锂电池设备的企业之一，成立于1994年，深耕于锂电镍氢电池设备行业超30年，主要生产锂电池极片制造成套设备，是“国家专精特新小巨人”、湖南省专精特新“小巨人”、“湖南省高新技术企业”。
目前达力智能在广东东莞设有技术中心，在湖南邵阳高新技术开发区设有生产基地，主要产品包括动力宽幅双层挤压涂布机、动力宽幅单层挤压涂布机、(国内首创)涂辊分智能生产线、动力宽幅压分条一体机生产线、镍氧、镍锌电池极片涂浆生产自动线、浆料制成系统、高真空烤箱等。
此外，达力智能紧跟行业发展趋势，进行产品一体化布局，包括涂辊分一体设备、双辊连轧辊分一体设备、四轴收卷辊分一体设备、不停机换卷辊分一体设备等，并获得市场和客户的广泛认可。
目前新能源汽车市场增长高度确定，叠加新型储能的快速发展及消费电子的复苏及新产品新技术的推陈出新，全球及国内锂离子电池出货将维持稳定增长，对锂电生产设备的需求也会进一步增加。
而辊分等设备，在国内企业的高度重视及投入下，逐步受到海外锂电池企业认可，在海外市场渗透率逐步提升。可以预见，在市场需求和新型技术的双向推动下，锂电辊压设备将迎来巨大发展空间，以达力智能为代表的企业有望长期获益。
