轴承箱的润滑方式是确保机械设备正常运转和延长轴承使用寿命的关键因素之一。合适的润滑方式不仅可以减少摩擦和磨损，还能有效排出摩擦热，防止轴承温度过高，以及防止异物侵入和金属锈蚀。以下是七种常见的轴承箱润滑方式：

1. 油浴（浸油）润滑

方法：将轴承部分浸入润滑油中，利用轴承运转时的搅动将油带入到轴承的其他部分。

优点：润滑充分，适用于低速或中速场合。

缺点：供油量不易调节，若油箱中没有过滤装置，容易把杂质带入轴承内部损伤轴承。同时轴承运转过程中，滚动体和油箱内的油之间因摩擦生热，若转速过快，油温会偏高。

应用：常用于低速或中速场合，尤其是水平轴轴承，但油的表面不应超过轴承的中心位置，防止搅动剧烈，油温升高；对于垂直轴，静态油位应覆盖50%-80%的滚动体。

2. 飞溅润滑

方法：油通过装在轴上的旋转体（叶轮或“抛油环”）飞溅到轴承上，轴承不浸没在油中。

优点：结构简单，适用于开放式齿轮箱或链条箱。

缺点：供油量不易调节，润滑油面不能太高，否则容易产生搅拌损耗及温升，同时将油箱中的杂质带入轴承内部损伤轴承。

应用：适用于有旋转部件的齿轮箱等场合。

3. 油雾润滑

方法：将润滑油在油雾发生器中，利用压缩空气与少量的润滑油混合后形成油雾，然后输送到轴承润滑部位。

优点：适用于高速旋转，油量少，搅拌阻力小，设备和产品的污染小。

缺点：需要专用的喷雾设备，维护较为复杂，成本较高，对使用油的黏度有一定要求，一般不应高于340㎜2/s，否则将达不到雾化效果。

应用：适用于高速场合。

4. 油气润滑

方法：用定量活塞间歇地吐出微量的润滑油，由混合阀将润滑油徐徐引进压缩空气中，借助空气连续流动供油。

优点：供油量少且可以进行定量管理，适用于高速旋转，发热量小，对周围空气污染小，经常送进新的润滑油，不用担心油的劣化。

缺点：需要专用的油气润滑设备，维护较为复杂。

应用：适用于轴承运转速度较高的场合，炼油化工行业一般较少使用。

5. 喷油润滑

方法：采用高压喷射的方法，将润滑油喷射至轴承内，对轴承实施润滑。

优点：油污少，润滑时间长，不需要经常更换补充。

缺点：油品要求较高，维护成本高。

应用：常用于垂直或倾斜轴上以及高速运行的轴承，对于高速运转并伴有离心力的情况，要求润滑油喷射速度不低于15m/s。

6. 油杯滴油润滑

方法：通过油杯中的节油口向轴承滴油进行润滑。

优点：结构简单，使用方便，省油。供油量可以由节油口进行调节，一般滴油量以每3~8秒一滴为宜，过多油量会引起轴承温升增加。

缺点：对润滑油的粘度有一定要求，不能使用粘度大的润滑油，没有散热功能。

应用：适用于低速轻载、工作温度低的场合。下图为针阀式注油杯。

7. 循环油润滑

方法：通过油泵将润滑油从油箱中抽出，经过滤器过滤后，输送到轴承部位进行润滑，然后再回流到油箱中。循环油润滑可分为喷油润滑、强制润滑和喷雾润滑，分类角度不同。

优点：润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强，供油量和油压可以调节，适用于高速、重载的场合。可以有效地带走轴承产生的热量。

缺点：需要专用的油泵、过滤器和管路等设备，维护较为复杂，成本高。

应用：适用于高速高温、重载，要求可靠性高的场合。

总结：选择合适的润滑方式对于保证轴承的正常运转和延长其使用寿命至关重要。在选择润滑方式时，需要考虑轴承的工作温度、转速、负荷以及环境条件等因素。同时，定期检查和更换润滑剂，确保轴承得到适当的润滑，也是保持设备良好运行状态的重要措施