十建公司发展新质生产力，走好炼化工程建设企业新型工业化道路。
文/孙雅兰 杜远武 田元武
阳春时节，万物勃发。在中石化第十建设有限公司青岛智能建造基地车间里，8台智能焊接机器人正在挥动钢铁之臂，绽放出璀璨的焊花。一道道漂亮的焊缝、一片片焊接完工的钢结构就此诞生。
智能焊接机器人，正在成为十建公司发展新质生产力、走好新型工业化道路的重要引擎。
十建公司执行董事、党委书记王毅指出：“新时代，我们要全力答好高水平科技自立自强这道时代考题，以高水平原始创新和技术突破，坚定不移迈向创新领先，助力公司在智能制造、数字化转型、绿色发展等领域的高质量发展。”
抢占工程建设制高点
十建公司与南京理工大学共同研发的国内首台九轴全位置智能焊接机器人，2022年5月6日正式投入使用。这是中国石化工程建设史上首次应用智能焊接机器人，填补了国内石油化工制造安装行业此项工艺技术空白，实现了管道焊接技术从自动化到智能化的转变。
复杂管道现场高效焊接预制是管道工程施工的核心，而智能焊接机器人在复杂管道预制上具有独特优势。
据十建公司焊接专家、九轴全位置焊接机器人研发技术负责人魏家斌介绍，智能机器人具有6米超大臂展，能够实现多自由度精准控制，拥有自适应轨迹规划系统、自主学习能力等功能优势，能够轻松攻克大型厚壁管道结构复杂且现场预制空间狭小的问题，突破现有工业机器人“单层焊接”的问题，实现360度旋转焊接，具有更广泛的适应性。
走进十建公司位于青岛的智能建造基地，在近1000平方米的管道预制车间里，伴随着规律的焊接声，只有两三名焊工来回走动查看，与以往数十人同时焊接的场面形成了鲜明对比。偌大的车间，静谧代替了嘈杂、高效率代替了高强度、智能化代替了自动化，原先焊工手里的焊枪有了“生命”的活力，甚至有了“思维”的跳跃。
“现在，一个人可操作4台机器人同时进行焊接，能节约75%的焊工，工作效率是手工焊接的3~4倍，焊接质量非常稳定。而且，焊接过程中不需要人工操作或监视，大大降低了劳动强度。”十建公司主任技师刘建国说。
目前，九轴全位置智能焊接机器人已经为扬子石化炼油结构调整项目、青岛炼化液化气安全提升（顺酐）项目贡献力量，累计焊接完成生产任务量20856吋，探伤合格率99.9%，创造施工产值300余万元。
壮大工程建设内核
数字经济，大势所趋，新质生产力建设深刻影响着企业的发展。
2023年1月7日，十建公司正式发布工程建设数字化管理平台。平台一经发布，便让人眼前一亮。该平台采用“数据+平台+应用”的设计模式，内置模型处理、深化设计、采购管理、施工管理、可视化展示、数字化交付六大模块，业务场景覆盖工程建设管理全周期，涉及3000余项子功能，实现了工程建设大数据互联互通共享，构建了横向到边、纵向到底的全流程施工管理数字新生态。
“数字化管理平台能够对工程施工、进度、质量、安全、人员、材料、机械等关键因素进行有效管控，目前已在37个工程项目完成部署和应用，用户突破14000人，覆盖炼化装置160余个。” 十建公司信息和数字化管理部负责人胡善芳说。平台应用以来，实现了项目施工作业数字化、业务管理数字化，助力项目管理团队决策数字化，精准高效地推进工程建设。
据十建公司烟台万华工程项目部技术员赵云波介绍，以往，在现场日常质量检查中，技术质量人员需要填写纸质的整改单和回复单，记录整改问题并附图，打印好后分发给各施工队整改。现在，借助数字化管理平台线上反馈，只需拍下一张照片便可以详细记录统计质量问题、质量亮点，且能更直观地跟踪反馈问题的整改落实情况，有效降低了现场技术质量管理人员的工作强度。“以前3个人的工作量，现在只要1个人就能顺利完成。”
提升施工过程智能管理和数字创效能力，十建公司为融入国家数字经济不断做强做优做大发展贡献了十建“智”慧。
打造绿色低碳工地
习近平总书记指出：“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。” 十建公司在加快发展新质生产力过程中，深刻认识到实现生产方式的绿色低碳转型是解决项目建设资源承载力、建设经济承载力和生态环境承载力的压力以及应对气候变化的基础之策，是工程建设企业实现高质量发展的重要支撑。
无土化施工是打造文明工地，实现绿色低碳工地目标的关键环节。各项目建设初期，面对土建、地下管网两大施工专业深度交叉的现状，公司不断推动“一体化”施工、“无土化”交接的土建施工组织模式，要求各项目土建施工进一步加强地管、电仪专业协同，踢好“前三脚”、抓好“四大管控”，保障绿色低碳工地建设。
优化施工模式，减少二氧化碳排放，是打造绿色低碳工地的另一项重要举措。面临施工作业点多面广、施工材料使用量大造成因火焰切割出现二氧化碳大量排放的情况，公司坚持以优化施工技术模式为导向，通过实施管道数字化车间、智能数控加工等施工技术创新，全力减少施工过程中火焰切割频率，降低二氧化碳排放量。
在环保隐患治理方面，公司建设了炼化工程首家VOCs治理项目——镇海基地工程项目部封闭式喷涂车间，喷漆作业产生的废气通过吸附处理达标排放，实现了全过程减污降碳，打造了绿色低碳工地标杆和典范，为企业绿色高质量发展持续赋能。
十建公司对钢结构、设备、管道实施模块化施工，提高大型机械设备使用效率，减少了起重及运输车辆尾气排放。项目现场草青蝶飞、早已硬化过的地面干净清爽，完全不见尘土飞扬，绿色低碳工地结出“绿色果实”。
接下来，十建公司将以培育新质生产力为契机，为项目建设提供源源不断的技术创新动力，使公司工程建设品牌始终在不断变化的市场环境和业主需求中熠熠生辉，保持领先地位。
