近日，当地媒体对雄鹰轮胎位于东营的工厂现状进行了深入报道。报道指出，雄鹰橡胶科技（东营）有限公司在今年着重加强了自动化升级改造，通过一系列设备更新，显著提升了生产效率。

据了解，该公司在成型机设备上增加了旋转反包和自动卸胎功能，使得每条轮胎的生产时间缩短了20秒，日产量因此增加了约1300条。同时，公司还引入了全自动包布机，实现了包布工序的全自动化。此外，新增的7台硫化机使得年产能提升了40万套。

展望下半年，雄鹰橡胶科技（东营）有限公司计划继续在成型机和硫化机等领域加大投资，以进一步扩大产能，力求实现产能最大化。

在数字化转型方面，雄鹰橡胶科技（东营）有限公司通过应用数字化建模和仿真技术，创建了与实际车间精确对应的三维数字模型，打造了所谓的“数字孪生工厂”。这一虚拟“双胞胎”为公司的生产和管理提供了极大便利。在推进数字化进程的同时，公司也在加速设备的智能化改造，实施了智能工厂升级改造项目。

该项目涉及成型机、硫化机等关键生产设备的整合、自动化技术革新以及智能化设备的更新换代。同时，公司还对部分高耗能设备进行了节能改造，有效降低了人工成本，提升了生产效率和能源利用率。在自动化程度、动平衡等关键性能指标上，公司也取得了显著的提升。