线路板制造是一项复杂且综合性的加工技术，属于高污染、高用水行业。在生产过程中，会产生大量含有重金属的废水以及有机废水，如络合金属废水、含氰废水、油墨废水、酸碱性蚀刻废水等。

线路板产业园通常容纳多家线路板加工企业，集中排放的废水量可达数千吨/天。由于不同废水的水质情况不同，处理难度也有所差异，因此需要采用不同的废水处理方法。

例如，络合废水预处理系统、高浓度有机废水预处理系统、含氰废水预处理系统、综合废水预处理系统等。

络合废水含有COD、重金属、络合重金属污染物（如络合铜），难以通过化学沉淀法去除，因此需要先将络合物形式存在的金属离子置换出来，再使用化学沉淀法+混凝沉淀法去除重金属污染物。

化学沉淀法是一种常用的废水处理技术，用于去除废水中含有的重金属离子。其基本原理是通过向废水中添加化学药剂，使重金属离子与药剂发生反应，形成不溶性沉淀物，从而实现重金属离子的去除。

化学沉淀法的主要步骤包括：

1. 选择合适的化学药剂：根据废水中重金属离子的种类和浓度，选择合适的化学药剂。常用的化学药剂包括硫酸亚铁、氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁、碳酸钠等。

2. 药剂的投加：将选定的化学药剂按一定比例投加到废水中，通过搅拌或混合器使药剂与废水充分混合。

3. 沉淀反应：在化学药剂的作用下，重金属离子与药剂反应生成不溶性沉淀物。沉淀物的形成与重金属离子的种类、药剂的种类和浓度、pH值、温度等因素有关。

4. 固液分离：沉淀反应完成后，将废水中的悬浮物和沉淀物进行固液分离。常用的固液分离设备包括过滤器、离心机、沉降池等。

5. 处理后的废水：处理后的废水中的重金属离子浓度大大降低，达到排放标准。

化学沉淀法具有操作简单、成本较低、去除效果好等优点，适用于处理各种重金属废水。然而，该方法也存在一些缺点，如可能产生大量的沉淀物，需要进一步处理和处置；在某些情况下，可能会出现重金属离子重新溶解的问题。因此，在实际应用中，需要根据废水的水质和处理要求，选择合适的化学药剂和处理工艺。

高浓度有机废水（如油墨废水）主要成分是含羟基的树脂，COD浓度较高。其内的污染物易溶于碱，不溶于酸性，可以通过调节pH值（酸化处理），让有机物析出，漂浮在水面上，去除这些污染物。后续通过混凝沉淀法去除油墨和悬浮物，达到净化作用。

含氰废水主要含有有机物质、重金属与氰的络合物，常用去除氰污染物的方法为氯化处理法、电解处理法、臭氧处理法。氯化处理法是使用较多的方法，先将氰氧化成氰酸，再将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，达到净化作用。

综合废水预处理系统中的废水浓度较低，通过混凝沉淀法即可达到很好的预处理效果。

在线路板产业园废水处理过程中，还有生化处理系统、深度处理系统以及回用系统。生化处理系统由厌氧+好氧的方式组成，共同作用下，完成对有机物、氨氮等污染物的去除。回用系统将废水处理至回用标准，主要采用膜处理技术，如砂滤、超滤、RO反渗透等，很多废水回用至生产中，减少废水排放量的同时，提高废水利用率。