一、工程概况
本工程位于杭州市XXX，基坑周长约800m，开挖深度约为10m。本工程场内可利用场地有限，肥槽狭窄深度大，采用流态固化土回填施工方案，具有高流态、自密实、高强度等特性，解决狭小肥槽传统土方回填难题。
图1.1 基坑肥槽现场图流态固化土原材料可选择土方或者泥浆，本工程地处杭州市，周边工地如灌注桩、盾构、地下连续墙等废弃泥浆资源丰富，因此选择泥浆作为原材料。
图1.2 流态固化土生产方案示意图二、施工依据本工程基坑设计图纸以及回填技术指标相关要求《预拌流态固化土填筑技术标准》T/CECS1037《建筑地基础工程施质量验收标准》GB50202三、施工机械及人员安排本工程肥槽回填满足一次性连贯施工条件，采用拌合泵送一体机成套设备进行施工，泵送距离满足现场不同位置条件。3.1 施工机械投入计划拌合泵送一体机成套设备配置：
序号名称数量单位备注1拌合泵送一体机1台理论出方量50方/时2储料罐2个存储固化剂，容量50方3泥浆槽1个存储进场泥浆4浆液输送泵2套输送泥浆进入拌合机5附件1套
图3.1 拌合泵送成套设备示例3.2 施工人员投入计划人员数量及分工：
序号工种人数备注1现场负责人1安全、技术、劳务、商务、验收等管理2指挥调度1车辆、设备现场指挥调度3设备操作工1操作拌合机4浇筑及养护工2回填施工中浇筑及养护
四、施工准备4.1 场地准备1、现场拌合浇筑成套设备所需场地面积约100㎡，要求场地平整，可供泥浆车出入停靠。2、回填施工前，地下室外墙防水和防水保护层应施工完毕并完成交接验收；基底的积水、垃圾及杂物等清理干净。4.2 技术准备1、施工前认真查阅图纸及规范，基于设计要求及验收标准，有针对性地做好技术、质量、安全、消防、文明施工及环保策划。2、施工前由现场负责人对施工人员进行全面交底，内容包括施工的关键部位、施工重点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等，并要求落实在各个施工环节之上。4.3 材料准备1、泥浆在质量上提前进行成分分析，没有掺杂对环境产生污染的化学成分；数量上根据每天的施工方量提前调度，保证进场安排的及时充分。2、预拌流态固化土的核心材料为固化剂，施工前要基于泥浆情况以及设计要求，做好配合比及掺比试验，验证固化效果。总体技术要求为：强度≥0.4MPa，扩展度≥300。试块满足要求并验收合格后方可进行生产，同时安排好固化剂进场时间。
图4.1 配合比试块试验示例五、施工流程及工艺要点本工程采用基于泥浆的预拌流态固化土回填施工流程：泥浆预处理→泥浆与固化剂混合搅拌→留置同条件试块→泵送浇筑→养护。5.1 泥浆预处理泥浆车进场后先将泥浆排放至泥浆槽内进行预处理：使用前应先过筛，其粒径不大于15mm；检测有机杂质含量不大于5%，未经处理的污染土不得使用；调配泥浆比重至1.3g/cm。
图5.1 泥浆进场预处理示例5.2 泥浆与固化剂混合搅拌1、进料方面，拌合泵送一体机为全自动操作，程序内设定泥浆及固化剂掺量比例之后，系统自动精准进料，不仅能使施工配料更准确，而且便于计量核实工程量。2、拌合方面，拌合泵送一体机设置上下两个搅拌盘，上盘搅拌完成后自动卸入下盘进行泵送，与此同时，上盘继续进料搅拌，周而复始不间断施工约50方/时，并且保证了拌合的充分性均匀性。3、泵送方面，拌合泵送一体机自带泵送管道系统，常规泵送距离达100m以上，满足常规施工距离需要。4、环保方面，拌合泵送一体机设计为管道进料、封闭式搅拌，施工无扬尘污染。
图5.2 全自动拌合泵送示例5.3 留置同条件试块基于规范要求，连续浇筑少于400m³时，应按每200m³制取一组试件，连续浇筑大于400m³时，应按每400m³制取一组试件。试块制作要求同混凝土试块做法，尺寸采用100×100×100mm规格。
图5.3 留置试块示例5.4 泵送浇筑1、浇筑需分层进行，分层高度不宜大于2m，相邻回填高差不宜大于1m，上层浇筑作业应在下层终凝后进行，两次回填时间不宜小于24h。
2、肥槽回填应连续进行且尽快完成，浇筑时如遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬化的填筑体表层进行覆盖，刚回填完毕或尚未初凝的固化土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去并补填。
3、回填至顶标高后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处或低洼处均应及时修补。
4、浇筑期间必须要设专人看模，经常观察防水卷材、预埋件、预留孔的情况，当发生变形、位移时立刻停止浇筑，并在已浇筑的液态固化土初凝之前修整完好。
图5.4 泵送浇筑示例5.5 保湿养护浇筑完成后，应及时进行覆水或覆盖保湿养护，防止水分流失，期间严禁机械行人通过，养护时间不少于7天。
图5.5 养护示例
